I macchinari pesanti, in particolare quelli minerari, industriali o agricoli, richiedono una manutenzione costante per mantenerlo in buone condizioni. Viceversa, le macchine di grandi dimensioni mal gestite funzionano in modo inefficiente. I guasti sono costosi e anche la sicurezza è una considerazione importante.
Ecco cinque suggerimenti per la manutenzione di macchinari di grandi dimensioni:
1. Rimani aggiornato sulla formazione degli operatori di macchinari di grandi dimensioni
Molti tipi di macchinari di grandi dimensioni hanno più operatori. Una delle ispezioni in corso su qualsiasi lista di controllo dovrebbe sorvegliare il corretto funzionamento dell'apparecchiatura.
I grandi macchinari dovrebbero essere ispezionati non appena viene acquistato. L'addestramento dell'operatore viene solitamente svolto a quel punto, ma la formazione deve essere mantenuta. I dipendenti vanno e vengono, le competenze diventano arrugginite e le operazioni scadenti portano a guasti.
I manuali dell'operatore possono essere modificati per la specifica situazione di lavoro. Possono essere riscritti in un linguaggio più semplice. Un breve manuale può essere fornito a ciascun operatore per una facile consultazione. E, se operi in un ambiente privo di supporti cartacei, puoi essere certo che gli operatori utilizzano la versione più aggiornata di ciascun manuale.
Un'altra nota è identificare le migliori pratiche, che possono quindi essere applicate ad altre strutture o posizioni geografiche. Le conoscenze che apprendi su come mantenere la tua attrezzatura possono diventare piuttosto preziose: assicurati di sfruttare al meglio questa importante conoscenza e usarla in ogni luogo pertinente.
2. Aggiungere e testare frequentemente i lubrificanti
I lubrificanti riducono l'attrito attorno a qualsiasi parte mobile. Un programma di buona manutenzione della lubrificazione prolunga la vita di grandi macchinari e componenti.
La lubrificazione è uno dei primi e più importanti controlli di manutenzione. Cercare segni di eccesso di olio o di depositi di grasso sui pistoni. Verificare la presenza di perdite attorno alle guarnizioni dell'olio.
Assicurati di usare il lubrificante giusto. Esistono tipi specifici di olio e grasso per ogni componente. Controlla i consigli del produttore.
Ottenere i lubrificanti controllati è un buon modo per diagnosticare problemi con macchinari di grandi dimensioni. Gli esperti analizzano le particelle nell'olio usato. La composizione di eventuali contaminanti indicherà quale parte potrebbe essere soggetta a usura o rottura.
3. Controllare i segni di usura
Vibrazioni, urti, temperature elevate, attrito e età contribuiscono tutti alla rottura di parti in macchinari pesanti.
Le vibrazioni possono provenire da ingranaggi e cinghie che sono fuori allineamento
Lo shock può derivare da incidenti e da una scarsa tecnica dell'operatore
Le alte temperature possono derivare da un uso prolungato, da attrito, scarsa lubrificazione e parti usurate, tra le altre ragioni
L'età influisce su molti componenti chiave. Nel tempo, le cinghie si deformeranno. I sigilli si asciugheranno e si spezzeranno. I bulloni si allentano e si allungano. L'età è un fattore da monitorare nell'attrezzatura.
Se dovessi scoprire segni di usura su parti in movimento all'interno del tuo equipaggiamento pesante, assicurati di eseguire rapidamente la sostituzione necessaria delle parti usurate.
4. Mantenere puliti i macchinari di grandi dimensioni e mantenere un ambiente pulito
Ci sono molti sigilli e filtri installati su macchinari pesanti per mantenere le parti funzionanti pulite e prive di contaminazioni. I sigilli devono essere ispezionati regolarmente per assicurarsi che siano in buone condizioni. I filtri devono essere ispezionati e cambiati regolarmente. I respiratori devono essere tenuti puliti per evitare di creare un vuoto nella cabina che aspira i contaminanti nella cabina. L'elettronica nella cabina è suscettibile alla rottura se contaminata. Questo influisce sulla frizione, per esempio.
Se possibile, i macchinari di grandi dimensioni dovrebbero essere immagazzinati in un capannone o in un altro edificio. L'esposizione al vento e alle intemperie può causare ruggine e marciume. Il macchinario dovrebbe essere eseguito periodicamente se non è in uso.
5. Avere un programma di manutenzione e riparazione e conservare una buona documentazione
Fluidi, pneumatici, cingoli e sistemi elettrici sono tra i componenti che devono essere controllati regolarmente per la manutenzione preventiva. Sapere cosa deve essere ispezionato e quando. Ecco alcuni esempi.
Le trasmissioni di potenza hanno molte parti mobili che devono essere mantenute nelle migliori condizioni. I riduttori devono essere controllati per lubrificazione, vibrazioni e danni alle parti.
Materiali di attrito, guarnizioni, guarnizioni e cuscinetti devono essere ispezionati per usura e sostituiti. Ingranaggi e alberi di solito durano a lungo e non devono essere sostituiti spesso, se non del tutto.
I componenti del treno guida necessitano di un monitoraggio costante. Controllare le pulegge e le cinghie trapezoidali sulle trasmissioni CVT per allineamento e usura. Controllare le ruote dentate per il corretto ingranamento con catene e per rotture.
Prova l'olio per diagnosticare i problemi. Cambia filtri frequentemente.
I cuscinetti garantiscono un funzionamento ottimale della forza e sono di vitale importanza per le grandi prestazioni del macchinario. Controllare spesso la lubrificazione dei cuscinetti. Mantenere bene i cuscinetti estende la loro vita.
Lubrificare frequentemente gli ingranaggi.
Effettuare un controllo della tenuta per evitare la contaminazione delle piste.
Eseguire controlli di coppia sui bulloni. I bulloni possono allungarsi e strisciarsi nel tempo.
Per concludere, seguendo i 5 passaggi precedenti è possibile estendere significativamente la vita utile dei macchinari pesanti, migliorando il ritorno sull'investimento da questi importanti acquisti. Nel mondo produttivo globale di oggi, è possibile estrarre un valore ancora maggiore se si dispone di un sistema di acquisizione e distribuzione della conoscenza globale tale che questa conoscenza della manutenzione dei macchinari possa essere efficacemente condivisa all'interno dell'organizzazione, consentendo di ottenere benefici ancora maggiori su una scala molto più ampia.