1. Macchina SMTalta densità di montaggio
Rispetto ai tradizionali componenti perforati, i componenti del chip occupano meno area e meno qualità. L'utilizzo di SMT può ridurre il volume dei prodotti elettronici del 60% ~ 70% e ridurre la qualità del 75%. La tecnologia di installazione a foro passante consiste nell'installare i componenti secondo una griglia di 2,54 mm; La griglia dei componenti dell'assieme SMT è passata da 1,27 mm all'attuale griglia da 0,5 mm e la densità dei componenti installati è maggiore. Ad esempio, un blocco DIP a 64 pin con un'area di assemblaggio di 25 mm × 75 m, mentre lo stesso cavo con un passo QFP di 0,63 mm ha un'area di assemblaggio di 12 mm × 12 mm, 1/12 dell'area della tecnologia del foro passante.
2. Alta affidabilità
Poiché i componenti del chip di alta affidabilità, piccoli componenti e luce, quindi la capacità sismica è forte, possono essere utilizzati nella produzione automatica di elaborazione elettronica, attenersi ad alta affidabilità, la velocità di saldatura generalmente scarsa è inferiore a dieci su un milione, inferiore a la tecnologia di saldatura a onda dei componenti a foro passante, un ordine di grandezza nell'assemblaggio SMT di prodotti elettronici MTBF per una media di 250000 ore, Allo stato attuale, quasi il 90% dei prodotti elettronici utilizza il processo SMT.
3. Buone caratteristiche ad alta frequenza
Poiché i componenti del chip sono montati saldamente, i componenti sono solitamente leadless o conduttori corti, il che riduce l'influenza dell'induttanza parassita e della capacità parassita e migliora le caratteristiche ad alta frequenza del circuito. La frequenza più alta del circuito progettato da SMC e SMD è 3GHz, mentre quella dei componenti a foro passante è solo 500MHz. L'uso di SMT può anche ridurre il tempo di ritardo di trasmissione, può essere utilizzato nella frequenza di clock di 16 MHz o più circuiti. Con la tecnologia MCM, la frequenza di clock di fascia alta delle workstation dei computer può raggiungere i 100 MHz e il consumo energetico aggiuntivo causato dalla reattività parassita può essere ridotto da 1/3 a 1/2 dell'originale.
4. Ridurre il costo
L'area utilizzata dal cartone stampato è ridotta, che è 1/12 della tecnologia a foro passante. Se si utilizza CSP per l'installazione, l'area sarà notevolmente ridotta.
Il numero di fori praticati sulla scheda stampata è ridotto, risparmiando sui costi di riparazione.
Poiché la caratteristica di frequenza è migliorata, il costo del debug del circuito è ridotto.
Poiché i componenti del chip sono di piccole dimensioni e leggeri, i costi di imballaggio, trasporto e stoccaggio sono ridotti.
SMC e SMD si stanno sviluppando rapidamente e il costo sta diminuendo rapidamente. Il prezzo di un resistore a chip e di un resistore a foro passante è inferiore a 1 centesimo RMB.
5.Facile da automatizzare la produzione
Allo stato attuale, per ottenere una completa automazione degli stampati a montaggio forato, è necessario espandere del 40% l'area dello stampato originale, in modo che la testa di inserimento del plug-in automatico possa inserire i componenti, altrimenti non ce n'è abbastanza spazio libero e i componenti verranno danneggiati. SMT automatico adotta l'ugello del vuoto per assorbire e rilasciare i componenti. L'ugello del vuoto è più piccolo della forma dei componenti, il che può migliorare la densità di installazione. Infatti, piccoli componenti e componenti QFP a passo fine sono prodotti da SMT automatico, al fine di ottenere una produzione automatica a linea completa.