Pactron è un produttore a contratto (CM) a servizio completo registrato ISO 9001 e ISO 13485, impegnato a rispettare i più elevati standard di eccellenza in termini di qualità e produzione. Insieme ai suoi servizi NPI, Pactron offre ai suoi clienti un ambiente altamente integrato per passare dal prototipo alla produzione in tempi notevolmente ridotti.
Pactron offre ai suoi clienti un approccio completo alla prototipazione di nuovi prodotti, in genere raccogliendo il design del nuovo prodotto nella fase schematica e consegnando un piccolo numero di prototipi testati in tempi rapidi. Nella fase di progettazione e layout, Pactron implementa una piattaforma di progettazione integrata che include la simulazione della scheda per garantire l'integrità del segnale del progetto.
Con la maggior parte delle operazioni eseguite internamente - con un alto grado di efficienza, Pactron raggiunge un livello molto elevato di soddisfazione del cliente sia per la qualità che per i suoi impegni di consegna.
Cattura schematica
Pactron può elaborare schemi in una varietà di strumenti standard del settore, tra cui ORCAD e Cadence Concept. Se necessario, Pactron progetterà lo schema a partire dagli schemi a blocchi forniti dal cliente.
Layout della scheda delle piattaforme di progettazione
Il team di progettazione di Pactron è altamente competente in una varietà di tecnologie di layout, tra cui la progettazione ad alta velocità e la progettazione RF analogica. Pactron offre ai suoi clienti una scelta di Cadence Allegro e Mentor PADS come piattaforme per il layout del design.
Analisi dell'integrità del segnale
Pactron utilizza lo strumento di simulazione di Cadence, SpectraQuest per l'analisi pre e post percorso. L'implementazione del controllo dell'integrità del segnale, in particolare per i progetti complessi, può ridurre il ciclo di sviluppo totale riducendo il rischio di "re-spin" del prototipo.
DFM
Pactron utilizza lo strumento ECAM per far emergere problemi DFM sia a livello di PCB che di assemblaggio.
DFT
Pactron raccomanda l'implementazione di JTAG Boundary Scan per il board test. Pactron implementerà la Scan-Chain richiesta nella progettazione e svilupperà i programmi necessari per garantire la massima copertura dei test.
Approvvigionamento e kitting
Pactron implementa un sistema completo di gestione dei materiali supportato da ERP per aiutare a coordinare l'approvvigionamento just-in-time dei componenti. Pactron ha un ampio accesso e rapporti di lunga data con distributori e produttori di componenti per aiutare a rintracciare e procurarsi parti con tempi di consegna lunghi in modo tempestivo. Pactron verifica e qualifica frequentemente i propri fornitori chiave, in particolare i fornitori di PCB, per garantire una qualità superiore e conformità tecnica.
Assemblaggio
Il personale di produzione altamente esperto di Pactron, in combinazione con la sua officina di assemblaggio all'avanguardia, è ben attrezzato per rispondere agli assemblaggi di schede più impegnativi. Di seguito è riportato un breve elenco di funzionalità di assemblaggio.
Assemblaggio a passo fine fino ai componenti di dimensioni 0201/01005
Posizionamento ad alta precisione: dispositivi con passo fino a 12mil
Competenza nell'assemblaggio di circuiti flessibili
Assemblaggio sequenziale per il sollevamento sistematico della scheda
Assemblaggio uBGA, rilavorazione, raggi X
BGA, posizionamento uBGA, re-ball e rilavorazione
Ispezione a raggi X ad alta intensità, inclusi BGA metallici e ceramici
Test e debug
Pactron consiglia il test JTAG per le schede che dispongono di dispositivi BGA, in particolare dispositivi BGA con un passo fine e/o un numero elevato di pin. Pactron implementerà la catena di scansione durante la fase di progettazione del layout per massimizzare la copertura del test. Pactron svilupperà anche il programma di test per il test e il debug del prototipo assemblato, garantendo così la consegna di un set di prototipi completamente testato e pronto per l'accensione per la valutazione funzionale.
Il test della sonda volante è un'altra opzione che Pactron offre ai suoi clienti di produzione a contratto.
Fondata nel 2010 con oltre 100 dipendenti e oltre 8000 mq. fabbrica di diritti di proprietà indipendenti, per garantire la gestione standard e ottenere gli effetti più economici oltre a risparmiare sui costi.
Possedeva il proprio centro di lavoro, abile assemblatore, tester e ingegneri di controllo qualità, per garantire le forti capacità di produzione, qualità e consegna delle macchine NeoDen.
Oltre 40 partner globali coperti in Asia, Europa, America, Oceania e Africa, per servire con successo oltre 10000 utenti in tutto il mondo, per garantire un servizio locale migliore e più rapido e una risposta rapida.