I fori per l'aria di saldatura PCBA, spesso indicati come bolle d'aria, vengono generalmente generati duranteriflussofornosaldatura esaldatura ad ondamacchina, quindi come migliorare il problema dei fori dell'aria di saldatura PCBA?
1. Cottura
PCB e componenti esposti all'aria per lungo tempo da cuocere per prevenire l'umidità.
2. Controllo della pasta saldante
La pasta saldante contiene umidità è anche facile da produrre porosità, perline di stagno. Prima di tutto, scegli una pasta saldante di buona qualità, una tempera della pasta saldante, mescolando secondo l'operazione di implementazione rigorosa, pasta saldante esposta all'aria il più breve tempo possibile, dopo aver stampato la pasta saldante, la necessità di una saldatura a rifusione tempestiva.
3. Controllo dell'umidità in officina
Pianifica il monitoraggio dell'umidità in officina, controlla tra il 40-60 percento .
4. Impostazione di una curva di temperatura del forno ragionevole
Due volte al giorno per il test della temperatura del forno, ottimizzare la curva della temperatura del forno, il tasso di aumento della temperatura non può essere troppo veloce.
5. Spruzzatura del flusso
Nella saldatura sopra l'onda, la quantità di spruzzatura del flusso non può essere eccessiva, spruzzando ragionevole.
6. Ottimizzare la curva di temperatura del forno
La temperatura della zona di preriscaldamento deve soddisfare i requisiti, non troppo bassa, in modo che il flusso possa essere completamente volatile e la velocità del forno non possa essere troppo elevata.
Potrebbero esserci molti fattori che influenzano le bolle di saldatura PCBA, che possono essere analizzate dal design del PCB, dall'umidità del PCB, dalla temperatura del forno, dal flusso (dimensione dello spray), dalla velocità della catena, dall'altezza dell'onda di stagno, dalla composizione della saldatura, ecc. È necessario eseguire il debug di diversi volte prima che sia possibile elaborare un processo migliore.
1. Sistema di filtrazione dei fumi di saldatura integrato, filtrazione efficace di gas nocivi, aspetto estetico e protezione ambientale, più in linea con l'uso di ambienti di fascia alta.
2. Il sistema di controllo ha le caratteristiche di elevata integrazione, risposta tempestiva, basso tasso di guasti, facile manutenzione, ecc.
4. Convezione ad aria calda, eccellenti prestazioni di saldatura.
5. L'uso di una piastra riscaldante in lega di alluminio ad alte prestazioni invece del tubo di riscaldamento, sia a risparmio energetico che efficiente, rispetto a forni a rifusione simili sul mercato, la deviazione laterale della temperatura è significativamente ridotta.
6. Il design della protezione dell'isolamento termico, la temperatura del guscio può essere controllata efficacemente.
