Quali sono le ragioni del verificarsi del monumento? Non tutte le ragioni porteranno necessariamente allo stabilimento della lapide. Ora analizzeremo diversi motivi che hanno una maggiore probabilità nell'effettiva elaborazione e produzione di chip SMT e proporremo misure preventive.
A. Design del pad
1. Se la spaziatura del pad è troppo grande, non è un problema che il pad e il componente non siano abbinati, ma le dimensioni del componente e la forma del pad soddisfano i requisiti di affidabilità, ma la distanza tra i due cuscinetti è troppo grande, il che farà bagnare la saldatura dei terminali dei componenti , La forza di bagnatura estrae il componente per fare in modo che il componente si sposti e si separi dalla pasta di saldatura.
2. Dimensioni incoerenti del pad, diversa capacità termica
Come mostrato nella figura seguente, l'area dell'area di saldatura dei due cuscinetti in posizione C33 è diversa. Il cuscinetto di saldatura superiore si forma aprendo una finestra con una maschera di saldatura su un grande foglio di rame e l'area di saldatura sarà più grande del pad di saldatura inferiore. E, poiché il pad superiore è collegato a un grande pezzo di foglio di rame, la sua velocità di riscaldamento durante il riflusso sarà relativamente più piccola di quella del pad inferiore. Pertanto, anche il tasso di fusione e bagnatura della pasta di saldatura sarà diverso, il che è molto facile da causare problemi di offset o lapide.
Molti impianti di lavorazione dei chip Guangzhou SMT hanno vissuto un tale incubo. Dopo il riflusso, si è verificato l'offset di componenti 0402, lapidi e parti volanti, il che è impossibile da prevenire. Di solito si consiglia al progettista di adottare lo stesso metodo di progettazione di entrambe le estremità del pad nella fase DFM, lo stesso design SMD o NSMD, invece di un'estremità con SMD e l'altra estremità con NSMD. È meglio progettare R12 o R16 come mostrato nella figura. Se hai davvero bisogno di collegare un grande pezzo di foglio di rame, puoi prendere in considerazione l'utilizzo di un design di isolamento termico, come mostrato nella figura giusta qui sotto. Lo scarico termico può bilanciare l'aumento della temperatura dei cuscinetti ad entrambe le estremità. La larghezza di questo isolamento è equivalente a un quarto del diametro o della larghezza del pad.
3. Spessore della maschera di saldatura
Infatti, lo spessore della maschera di saldatura non è generalmente troppo, perché nel design della maggior parte dei componenti al di sotto di 0201, la maschera di saldatura tra i cuscinetti è stata annullata. Se esiste davvero, il designer può suggerire al designer di annullare la maschera middle Solder.
B. Progettazione tecnologica
La stampa in pasta di saldatura è sfalsata, come mostrato nella figura seguente, se l'apertura dello stencil aumenta la spaziatura tra i pad per evitare il problema della palla di saldatura, o la stampa della pasta di saldatura è compensata, la probabilità di lapidi dopo il riflusso sarà notevolmente aumentata. Pertanto, è molto importante controllare il problema della stampa di pasta di saldatura. Naturalmente, è facile da trovare nella produzione reale. Tuttavia, il design di apertura della rete in acciaio è più difficile da trovare. Di norma si raccomanda che la spaziatura di apertura della rete d'acciaio sia coerente con il valore C nella tabella.
Deviazione di posizionamento
Il meccanismo di disallineamento del montaggio è in realtà lo stesso di quello del disallineamento della stampa della pasta di saldatura, cioè il disallineamento dei componenti, con conseguente contatto insufficiente tra i terminali di saldatura e la pasta di saldatura e la forza di bagnatura o bagnatura irregolare, che è naturalmente inevitabile. Ciò richiede l'ottimizzazione delle procedure di posizionamento.
Concentrazione di azoto
Tutti sanno che l'azoto è un gas inerte. Isola l'influenza dell'ossigeno e migliora la saldabilità dei terminali di saldatura, la wettability della pasta di saldatura e la capacità di arrampicarsi su cuscinetti PCB e terminali componenti dopo la fusione della pasta di saldatura. Questo è molto utile per la qualità della saldatura, che si tratti del problema di resa della linea di produzione o dell'affidabilità dei giunti di saldatura. A parte il fattore costo, questo è molto necessario. Naturalmente, se la saldabilità del componente o del pad PCB è buona, non c'è problema, ma se c'è una differenza nella saldabilità dei due terminali del componente, l'azoto può amplificare la differenza, motivo per cui a volte la concentrazione di azoto è alta e la concentrazione di ossigeno è di 1000PPM Nei seguenti casi , invece si sono verificati problemi di lapide. L'esperienza di molti produttori di elaborazione di chip Guangzhou SMT mostra che quando la concentrazione di ossigeno è inferiore a 500PPM, il problema della lapide è molto serio. Tuttavia, non esiste un valore standard. Secondo l'esperienza reale, la concentrazione di ossigeno è solitamente controllata a 1000-1500PPM, il che non solo favorisce il completamento della saldatura, ma non è anche incline a problemi di lapide.
Impostazioni del profilo non corretta
L'impostazione della temperatura deve principalmente considerare il bilanciamento termico dell'intera scheda PCB. Se la differenza di calore sulla scheda PCB durante il riflusso è grande, potrebbe causare problemi di shock termico. Quando la temperatura aumenta troppo velocemente, possono verificarsi più di 2 °C al secondo, può verificarsi la lapide tombale. Pertanto, Si raccomanda generalmente che la pendenza di aumento della temperatura non superi i 2 °C al secondo e cerchi di mantenere la temperatura della scheda PCB bilanciata prima del riflusso.
Questioni materiali
La saldabilità dei due terminali di saldatura del componente può essere basata su IPC J-STD-002, "Test di saldabilità per cavi componenti, terminazioni, anse, terminali e fili" testa la saldabilità dei componenti. I risultati della prova di strumento sono riportati nella figura seguente e i criteri di valutazione sono riportati nella tabella seguente. Attraverso tali test, può solo dimostrare che non ci sono problemi con la saldabilità dei terminali dei componenti. Tuttavia, se si verifica un problema di lapide, è necessario determinare il tempo in cui i due terminali raggiungono la stessa forza bagnante o la dimensione della forza bagnante raggiunta entro un certo periodo di tempo, e la differenza maggiore tra il tasso di bagnatura o la forza bagnante È molto probabile che causi problemi di lapide.