Quando usiamo ilscegliere e posizionaremacchinaper completare il lavoro di posizionamento, a causa di impostazioni errate o errori di rilevamento, il posizionamento dei componenti appare sfalsato, questa situazione è che non vogliamo vedere i risultati, quindi dovremmo come risolvere questo problema?
dobbiamo regolare le impostazioni hardware, la testa di montaggio della macchina SMT,bocchetta di aspirazione, per effettuare una regolazione della direzione e della posizione. Se usiamo questo metodo, alla fine otteniamo la precisione dell'effetto di posizionamento della macchina SMT non sarà particolarmente elevata, poiché i requisiti di precisione non sono prodotti elevati che possono essere utilizzati, se la precisione ha determinati requisiti cambiamo un metodo.
Abbiamo bisogno di utilizzare il sistema di riconoscimento per eseguire un lavoro di riconoscimento, nel software di gestione del sistema per regolare le informazioni sulla posizione dell'asse orizzontale e verticale, contemporaneamente alla posizione di direzione dell'ugello di aspirazione per eseguire anche un'elaborazione di modifica , la maggior parte dei casi può continuare a utilizzarlo con il modo di continuare il lavoro di elaborazione.
Il primo lavoro di identificazione, quindi gli assi orizzontali e verticali e l'ugello per una semplice elaborazione, il passaggio successivo per fissare un buon sistema di identificazione, quando i componenti installati attraverso il sistema di identificazione possono completare la funzione di riconoscimento dell'immagine, quindi possiamo anche ottenere una funzione di localizzazione del componente di identificazione della macchina del chip.
Caratteristiche di NeroDen YY1 Pick and Place Machine
1. Nuovo gadget peeling brevettato
È semplice ma funzionale, facile da installare e flessibile da rimuovere.
Rispetto alle pelatrici di TM240A, non ha bisogno di raccogliere il film di scarto.
Rispetto alle pelatrici di 3V, risolve il problema dell'instabilità e dell'offset.
2. Modulo ago brevettato
Questo nuovo gruppo ago è appositamente progettato sulla base della guida lineare con elevata affidabilità e durata.
È molto più preciso, robusto ed evita di essere bloccato dai rulli.
3. Doppio sistema di visione con IC integrato
Sistemi indipendenti di riconoscimento della doppia visione ad alta definizione e ad alta velocità, nonché due telecamere per la visualizzazione in tempo reale dello stato di funzionamento.
La velocità di elaborazione delle foto dei componenti diventa più efficiente e precisa.
4. Cambio ugelli automatico
Dispone di 3 slot per la sostituzione degli ugelli, che realizza il massimo ottimale degli ugelli e raggiunge una maggiore continuità di produzione.
