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Come risolvere il problema delle perline di latta?

May 30, 2023

Il fenomeno del cordone di saldatura è uno dei principali difetti nella lavorazione SMT. A causa del suo verificarsi di più motivi, non è facile da controllare, chip SMT così spesso problematico più ingegneri e tecnici. Il prossimo per introdurre l'elaborazione SMT ha generato perline di stagno dei motivi.

I. Le perle di stagno appaiono principalmente nel resistore del chip e i componenti capacitivi del lato delle perle di stagno appaiono principalmente nel resistore del chip e i componenti capacitivi del lato, a volte compaiono nei pin IC SMD vicino. Le perline di stagno non solo influiscono sull'aspetto dei prodotti a livello di scheda, ma soprattutto, a causa dell'elevata densità di componenti sulla scheda PCBA, esiste il rischio di cortocircuito durante l'uso, compromettendo così la qualità dei prodotti elettronici. Ci sono molte ragioni per la produzione di cordoni di saldatura, solitamente causati da uno o più fattori, quindi è necessario adottare misure preventive e migliorative per controllare i cordoni.

II. La pasta saldante può essere dovuta a una serie di motivi, come il collasso, l'estrusione oltre la pasta saldante stampata, i cordoni di saldatura sono alcune grosse palline di stagno nella pasta saldante prima della saldatura, la pasta saldante può essere dovuta a una serie di motivi, come il collasso , l'estrusione oltre la pasta saldante stampata, nel processo di saldatura, oltre la pasta saldante non si è sciolta e indipendente l'una dall'altra durante il processo di saldatura e la scheda della pasta saldante, formata vicino al corpo del componente o alle pastiglie.

III. Il pad è progettato come un componente a chip quadrato, se esiste più pasta saldante, è facile produrre cordoni di saldatura La maggior parte dei cordoni di saldatura appaiono su entrambi i lati del componente del chip, ad esempio, il pad è progettato come un componente a chip quadrato, dopo il pasta saldante stampata, se esiste più pasta saldante, è facile produrre perline di saldatura. La pasta saldante parzialmente fusa al pad di saldatura non forma cordoni di saldatura.

Tuttavia, quando la quantità di saldatura aumenta, l'elemento esercita una pressione sulla pasta saldante nel componente sotto il corpo e la fusione termica si verifica durante il processo di rifusione poiché la superficie può fondere la pasta saldante in una palla, che ha la tendenza a sollevarsi il componente, ma questa piccola forza si forma durante il raffreddamento del cordone di saldatura, con gravità tra i singoli componenti su entrambi i lati e separa il pad di saldatura. Se la gravità del componente è elevata e viene espulsa più pasta saldante, può persino formare più cordoni di saldatura.

IV. Secondo le cause della formazione di perle di stagno, i principali fattori che influenzano la produzione di perle di stagno nel processo di produzione del posizionamento SMT sono:

1. Il design di fori e cuscinetti per stencil.

2. L'influenza dei parametri di stampa.

3. La precisione di ripetizione del mounter SMT e le impostazioni relative alla pressione in altezza.

4. Se il profilo di temperatura del forno a riflusso è ragionevole.

5. Se il processo di controllo della pasta saldante deve essere ottimizzato.

6. Se i componenti elettronici sono esposti all'umidità.

ND2N8AOIIN12C

Caratteristiche diForno di rifusione NeoDen IN12C

1. Sistema di filtrazione dei fumi di saldatura integrato, filtrazione efficace dei gas nocivi, bell'aspetto e protezione ambientale, più in linea con l'uso di ambienti di fascia alta.
2. Il sistema di controllo ha le caratteristiche di alta integrazione, risposta tempestiva, basso tasso di guasto, facile manutenzione, ecc.
3. Design unico del modulo di riscaldamento, con controllo della temperatura ad alta precisione, distribuzione uniforme della temperatura nell'area di compensazione termica, alta efficienza di compensazione termica, basso consumo energetico e altre caratteristiche.
4. sistema di monitoraggio della temperatura superficiale della scheda 4-professionale e unico, in modo che l'operazione effettiva in dati di feedback tempestivi e completi, anche per prodotti elettronici complessi, possa
essere efficace.
5. Può memorizzare 40 file di lavoro.
6. Fino a 4-visualizzazione in tempo reale della curva della temperatura di saldatura della superficie della scheda PCB.

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