Montaggio stampato al giorno d'oggi è un mercato di concorrenza incredibilmente. La prima cosa e soprattutto è quello di ridurre il suo costo di produzione. Così, il più importante è di aumentare l'efficienza di produzione della linea di produzione.
Elaborazione del programma di posizionamento
La linea di produzione SMT è costituito da serigrafiche, macchine di posizionamento, la saldatura di riflusso, ecc., ma la velocità della linea di produzione è determinata dalla macchina posizionamento. Una linea SMT consiste solitamente di una macchina ad alta velocità e ad alta precisione di posizionamento. L'ex principalmente monta componenti chip, mentre quest'ultimo principalmente monta componenti sagomati e ICs. Quando il tempo per le macchine di due posizionamento completare un processo di posizionamento (in appresso denominato "il tempo di posizionamento") è uguale e minimo, è necessario che l'intera linea di produzione SMT avrà la capacità di produzione massima. Al fine di raggiungere questo obiettivo, possiamo gestire il processo di collocamento come segue.
Distribuzione di bilanciamento del carico. Ragionevolmente allocare il numero di componenti da collocare su ogni dispositivo e cercare di rendere uguale il tempo di posizionamento di ogni dispositivo. Quando abbiamo prima allocare il numero di componenti per ogni dispositivo, c'è spesso un grande vuoto nel tempo di posizionamento. Ciò richiede la regolazione del carico produzione di tutti i dispositivi sulla linea di produzione in base al tempo di posizionamento di ogni dispositivo. Alcuni componenti del dispositivo più vengono spostati in un altro dispositivo per raggiungere l'equilibrio di ripartizione del carico.
Ottimizzazione delle attrezzature. Ogni macchina di posizionamento ha una velocità massima di patch di valore, ad esempio YAMAHA YV100 0,25 sec/chip, ma in realtà questo valore di velocità deve essere realizzato in determinate condizioni. Ottimizzare il programma NC per ogni dispositivo è per rendere la macchina di posizionamento soddisfano queste condizioni per quanto possibile durante il processo di produzione, ottenendo così il più alta disposizione di velocità e riducendo il tempo di montaggio del dispositivo. Il principio di ottimizzazione dipende dalla struttura del dispositivo. Per macchine di posizionamento X/Y-montate, i seguenti principi di solito sono ottimizzati.
Per quanto possibile, la testa di posizionamento preleva i componenti allo stesso tempo.
Al momento di organizzare il programma di posizionamento, lo stesso tipo di componenti sono organizzati insieme per ridurre il numero di volte che l'ugello è cambiato quando la testa di posizionamento preleva il componente, risparmiando così il tempo di montaggio.
Alimentatori con un elevato numero di pick-up devono essere posizionati vicino la stazione sul circuito stampato.
Durante un ciclo di pick-and-place, provare a recuperare solo dalla parte anteriore o posteriore alla stazione per ridurre la distanza della testa di posizionamento si muove. • Rendere il carico completo testa di posizionamento durante ciascuno di pick and place ciclo.
Alcuni principi in conflitto quando si ottimizza il programma, che richiede un compromesso per scegliere la migliore ottimizzazione. Software ottimizzato è disponibile per l'ottimizzazione di condivisione e di attrezzature di carico, e il software di ottimizzazione include programmi di ottimizzazione di apparecchiature e software di bilanciamento della linea. Il programma di ottimizzazione del dispositivo è ottimizzato per la configurazione del programma e dell'alimentatore di posizionamento. Dopo aver ottenuto i dati CAD e BOM del componente, il programma di posizionamento e la tabella di configurazione dell'alimentatore può essere generati. Il programma di ottimizzazione consente di ottimizzare il percorso di movimento della testa del posizionamento e la configurazione dell'alimentatore per ridurre al minimo la testa di posizionamento. Spostare la distanza per risparmiare tempo di posizionamento. La linea di produzione software di bilanciamento è un efficace strumento per l'ottimizzazione dell'intera linea produttiva. Il software di ottimizzazione adotta determinati algoritmi di ottimizzazione. Il software di ottimizzazione corrente ha certa intelligenza, che può completare il processo di ottimizzazione più velocemente e meglio.
La linea di produzione SMT è composto di più apparecchiature di automazione. Quando la velocità di una apparecchiatura è più lenta di altre attrezzature, questa apparecchiatura diventerà il collo di bottiglia limitando la velocità dell'intera linea di produzione SMT. Secondo il campionamento di 19 fabbriche (tabella 1), il collo di bottiglia generale appare spesso sulla macchina posizionamento. Per eliminare il collo di bottiglia, può essere raggiunto solo con l'aggiunta di una macchina di posizionamento. Naturalmente, questo richiede un grande investimento di capitali, ma questo può fare pieno uso della capacità in eccesso di altri mezzi, di gran lunga più conveniente che investire in una linea di produzione SMT. Tipo di macchina di posizionamento è aggiunto dipende il collo di bottiglia della linea di produzione. In generale, si consiglia di acquistare una macchina di posizionamento ad alta velocità, multi-funzionale perché unisce le caratteristiche della macchina ad alta velocità e alta precisione macchina. La gamma comprende macchine di alta precisione e macchine ad alta velocità, in grado di risolvere problemi di collo di bottiglia causati da macchine ad alta velocità o macchine di alta precisione. Attualmente, la tendenza di sviluppo della macchina posizionamento sta inoltre sviluppando in questa direzione per soddisfare le esigenze del mercato.
