Realizzazione di layout serigrafabili leggibili per la progettazione di circuiti stampati (PCB)

Cos'è un silkscreen di progettazione PCB e perché includerli in un piano di progettazione? Che cosa deve essere il tuo PCB per essere una serigrafia buona leggibile?

Cosa sono i Silkscreens?
Generalmente un progetto di circuito stampato (PCB) ha molti livelli diversi e lo strato di silkscreen è uno di questi strati. Poiché la serigrafia deve essere stampata sulla superficie del PCB, ci sono al massimo due strati di serigrafia in alto e in basso per ogni PCB. Le serigrafie contengono informazioni testuali stampate sulla lavagna affinché gli esseri umani possano leggere e interpretare. Sulla serigrafia di un PCB è possibile stampare tutti i tipi di informazioni come i riferimenti ai componenti, i loghi aziendali, i marchi dei produttori, i simboli di avvertenza, i numeri di parte, i numeri di versione, il codice di data, ecc. Tuttavia lo spazio sulla superficie di un PCB è limitato, quindi è meglio limitarlo a informazioni utili o importanti. Pertanto, lo strato serigrafico di solito contiene solo una legenda del componente che mostra dove i vari componenti vanno sulla scheda con i loghi aziendali e il numero di progetto della scheda.

Le stampanti a getto d'inchiostro digtal attualmente realizzate su misura appositamente per i PCB di prestigio vengono spesso utilizzate per stampare le immagini di serigrafie su superfici PCB dai dati di progettazione delle schede. Originariamente le serigrafie venivano stampate usando i metodi di stampa serigrafica da cui deriva il nome serigrafia. Questo nome è dovuto alla tradizionale tecnica di stampa serigrafica, nota per aver richiesto uno strato di tessuto sottile come la seta o il poliestere come schermo e un telaio in legno, alluminio, ecc. Ora che la tecnologia avanzava molti metodi più semplici o più veloci per la stampa serigrafica erano sviluppato ma il nome è rimasto lo stesso.

Come progettare serigrafie?
In particolare, la modifica dei layout di silkscreen su un PCB è un passo minore nella progettazione PCB poiché una serigrafia non è necessaria per assemblare un PCB. Tuttavia, anche se non è un passaggio assolutamente necessario, è comunque un passo importante che aiuta l'assemblaggio del circuito stampato fornendo riferimenti durante la costruzione e la risoluzione dei problemi. Sul mercato sono disponibili vari programmi per computer per la progettazione di PCB, ad esempio il ben noto layout e router MENTorgraphic PADs. Nel caso dei PAD Mentorgraphic quando si progetta un layout PCB quando si posizionano i componenti sul layout nel file di disegno, un codice di designazione di riferimento componente viene automaticamente assegnato a ciascun componente sul layout.

Quando si progetta il layout PCB, spostiamo e ruotiamo il componente sul layout. I codici di designazione dei riferimenti dei componenti si spostano e ruotano con essi poiché sono collegati ai componenti. In questo caso la modifica della serigrafia diventa quindi necessaria. Ci sono anche programmi in cui si progetta la serigrafia scrivendo i codici di riferimento del componente di riferimento per andare con le posizioni dei componenti corrispondenti. In questi programmi è sufficiente essere consapevoli dei punti chiave sottostanti, avendo cura di assegnare un codice di riferimento diverso a ciascun componente.

Orientamento / sovrapposizioni
Indipendentemente dal fatto che si stia modificando una serigrafia generata automaticamente o si progetta un layer serigrafico da zero, ci sono dei punti chiave su cui si dovrebbe prestare attenzione se si desidera progettare un buon design del layer serigrafico. Al fine di progettare una buona serigrafia è necessario:

Modificare l'orientamento del testo per il designatore di riferimento del componente, il tipo di parte, ecc. In modo che tutti abbiano lo stesso orientamento, se possibile impostando un vertice e un basso, il che significa che la serigrafia sarebbe più facile da leggere.
Verificare se i testi sovrapposti sono un problema comune prima di ruotare il testo e regolare i segni di designazione del riferimento del componente. Un esempio, è mostrato in Fig.1 sotto, i marchi hanno orientamenti diversi e si sovrappongono. Nell'immagine è possibile vedere quanto i segnali sarebbero confusi e difficili da utilizzare come riferimenti durante il montaggio o la risoluzione dei problemi se non corretti. Come tale è necessario ruotare e spostare la designazione del riferimento del componente all'orientamento e alle posizioni corrette dal componente corrispondente.


Fig. 1	Fig.2	Fig.3

Prendete nota che prima di costruire un circuito stampato, i produttori di PCB di solito ritagliano automaticamente i segni di designazione di riferimento dei componenti che passano su pad e vias per evitare che si sovrappongano e che possano influenzare i circuiti in questo modo:

Verificare la presenza di segni di designazione di riferimento del componente che sono stati posizionati sopra i pad del circuito sovrapposti ai pad come sul primo segno del componente cerchiato in Fig.2. Poiché solitamente vengono ritagliati e non stampati e sono necessari contrassegni di riferimento dei componenti come guide durante l'assemblaggio PCB e la risoluzione dei problemi, è necessario spostare questi segni su uno spazio aperto con una posizione accanto al componente corrispondente.
Controllare i segni su fori passanti come quello mostrato accanto al segno del secondo componente in Fig.2. Poiché i fori non proiettati tramite fori non hanno una superficie da stampare sopra, non è possibile stamparli ma quando si utilizza un tendone attraverso il quale si copre il foro passante con la maschera di saldatura non è possibile utilizzarlo come punto di test. Quindi se c'è spazio è meglio spostarlo in una posizione accanto al componente corrispondente.
Controlla se ci sono dei riferimenti posizionati in modo che siano sotto gli oggetti una volta che i componenti sono saldati, come in Fig.3, se ci sono segni sotto il componente, devono essere spostati. Poiché i marchi di riferimento devono essere considerati utili, quando sono coperti da componenti, sono di uso limitato come riferimento durante la risoluzione dei problemi e l'assemblaggio dei PCB.

Marchi aggiuntivi

Aggiungere segni extra può aiutare a mostrare l'orientamento dei componenti sul circuito stampato come in Fig.4. È possibile aggiungere marchi con forme come triangoli, ecc. Oltre ai segni di orientamento originali sui contrassegni degli oggetti del componente per facilitare la visualizzazione dell'orientamento dei componenti con I / O diversi che ne hanno bisogno.


Fig.4	Fig.5	Fig.6

Posiziona i segni di polarità come il segno positivo in Fig. 5 al di fuori dei contrassegni dell'oggetto componente. Per componenti come grandi condensatori o altri componenti con polarità specifica riduce le possibilità di errori di orientamento dei componenti durante l'assemblaggio della scheda, il che rende il processo molto più agevole.
Aggiungi i segni di misurazione del numero di pin e linee su un microchip (IC) sulla serigrafia come in Fig.6.

considerazioni sul design
Altri punti che potreste voler considerare durante la progettazione di una serigrafia sono quelli che:

Limitare la serigrafia a un solo lato come la parte superiore potrebbe ridurre i costi di stampa a metà dato che in tal caso sarà necessario stampare solo un lato non due. -Non è vero nel caso di Bittele, non applichiamo alcun costo per la serigrafia a singola o doppia faccia .
Segna utilizzando colori standard e forme più grandi rende la serigrafia più economica e più facile da leggere poiché hai bisogno di inchiostri speciali e i colori standard sono solitamente disponibili a magazzino, quindi meno costosi di un colore che deve essere ordinato in modo speciale.
Misurare le distanze per consentire una certa quantità di tolleranza per errori di stampa comuni nella scheda di qualche mil di differenza. Può ridurre la possibilità di problemi dovuti a errori di stampa della macchina.

NeoDen offre soluzioni complete per la linea di assemblaggio, tra cui rifasatore SMT, saldatrice ad onda, macchina pick and place , stampante per paste saldanti , caricatore PCB , scaricatore PCB , chip mounter , SMO AOI , SMT SPI , SMT X-Ray, Apparecchiature per linee di assemblaggio SMT, apparecchiature per la produzione di PCB pezzi di ricambio smt ecc. di qualsiasi tipo di macchine SMT di cui potresti avere bisogno, ti preghiamo di contattarci per ulteriori informazioni:

Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd

Aggiungi: Edificio 3, Parco industriale e tecnologico di Diaoyu, No.8-2, Viale Keji, Distretto di Yuhang, Hangzhou , Cina

Contattaci: Steven Xiao

E-mail: steven@neodentech.com

Telefono: 86-18167133317

Skpe : toner_cartridge