Il circuito stampato (PCB) è il supporto per componenti e dispositivi del circuito nei prodotti elettronici. Fornisce il collegamento elettrico tra i componenti del circuito e i dispositivi. Con il rapido sviluppo della tecnologia elettrica, la densità del PGB sta diventando sempre più alta, il design del PCB ha un grande impatto sulla capacità anti-interferenza. Pertanto, nella progettazione PCB. Deve essere conforme ai principi generali della progettazione PCB e deve essere coerente con i requisiti della progettazione anti-interferenza.
I principi generali della progettazione PCB
Per ottenere le migliori prestazioni del circuito elettronico, il layout dei componenti e il layout del filo sono molto importanti. Al fine di progettare un PCB di buona qualità e a basso costo. dovrebbe seguire i seguenti principi generali.
Innanzitutto, considera la dimensione della dimensione del PCB. Le dimensioni del PCB sono troppo grandi quando le linee stampate sono lunghe, aumenta l'impedenza, l'immunità al rumore diminuisce, aumenta anche il costo; troppo piccolo, non è una buona dissipazione del calore e le linee vicine sono vulnerabili alle interferenze. Dopo aver determinato la dimensione del PCB. Quindi determinare la posizione dei componenti speciali. Infine, in base all'unità funzionale del circuito, il layout di tutti i componenti del circuito.
Nel determinare la posizione dei componenti speciali per conformarsi ai seguenti principi.
1. accorciare il più possibile la connessione tra componenti ad alta frequenza, cercando di ridurre i loro parametri di distribuzione e le reciproche interferenze elettromagnetiche. I componenti suscettibili di interferenze non possono essere troppo vicini l'uno all'altro, i componenti di ingresso e uscita dovrebbero essere il più lontani possibile.
2. Alcuni componenti o fili possono avere un'elevata differenza di potenziale tra loro, dovrebbero aumentare la distanza tra loro, in modo da non scaricare portare a un cortocircuito accidentale. I componenti ad alta tensione devono essere disposti il più possibile in luoghi che non sono facilmente accessibili a mano durante il debug.
3. I componenti di peso superiore a 15 g devono essere fissati con staffe e quindi saldati. Quei componenti grandi e pesanti, che generano calore, non dovrebbero essere installati sulla scheda stampata, ma dovrebbero essere installati nello chassis dell'intero chassis e dovrebbero considerare il problema della dissipazione del calore. I componenti termici dovrebbero essere lontani dai componenti che generano calore.
4. Per potenziometri, bobine induttori regolabili, condensatori variabili, microinterruttori e altri componenti regolabili il layout dovrebbe considerare i requisiti strutturali dell'intera macchina. Se la macchina è regolata, deve essere posizionata sulla scheda stampata per facilitare la regolazione del luogo; se la macchina è regolata all'esterno, la sua posizione deve essere adattata alla posizione della manopola di regolazione sul pannello del telaio.
5. dovrebbe lasciare i fori di posizionamento del grilletto di stampa e la staffa fissa occupati dalla posizione.
Secondo l'unità funzionale del circuito. Il layout di tutti i componenti del circuito deve essere conforme ai seguenti principi.
1. Disporre la posizione di ciascuna unità circuitale funzionale in base al flusso del circuito, in modo che il layout faciliti la circolazione del segnale e mantenga il segnale nella stessa direzione per quanto possibile.
2. Prendi il componente principale di ciascun circuito funzionale come centro e layout intorno ad esso. I componenti devono essere disposti in modo uniforme, ordinato e compatto sul PCB. Ridurre al minimo e accorciare i cavi e le connessioni tra i componenti.
3. Circuiti operanti ad alte frequenze, per considerare i parametri di distribuzione tra i componenti. Il circuito generale dovrebbe essere il più lontano possibile in modo che i componenti siano disposti in parallelo. In questo modo, non solo bello. E facile da montare e saldare. Facile da produrre in serie.
4. Componenti situati sul bordo della scheda, dal bordo della scheda è generalmente non inferiore a 2 mm. la forma migliore della scheda è rettangolare. Rapporto lunghezza/larghezza da 3:2 a 4:3. superficie della scheda di dimensioni superiori a 200x150mm. Dovrebbe considerare la resistenza meccanica della scheda.
I principi del cablaggio sono i seguenti.
1. I terminali di ingresso e uscita con il filo dovrebbero cercare di evitare il parallelo adiacente. È meglio aggiungere interline ground per evitare l'accoppiamento di feedback.
2. La larghezza minima dei registri stampati è determinata principalmente dalla forza di adesione tra il filo e il grilletto di base isolato e dal valore di corrente che scorre attraverso di essi. Quando lo spessore della lamina di rame è 0,05 mm, la larghezza di 1 ~ 15 mm. La temperatura non sarà superiore a 3°C per una corrente di 2A, quindi. La larghezza del conduttore di 1,5 mm può soddisfare il requisito. Per i circuiti integrati, in particolare i circuiti digitali, di solito scelgono 0,02 ~ 0,3 mm di larghezza del filo. Certo, il più a lungo possibile, o il più a lungo possibile con una linea ampia. Soprattutto le linee elettriche e di terra. La spaziatura minima del filo è determinata principalmente dalla resistenza di isolamento peggiore e dalla tensione di rottura tra le linee. Per i circuiti integrati, in particolare i circuiti digitali, finché il processo lo consente, la spaziatura può essere compresa tra 5 e 8 mm.
3. Gli angoli dei fili stampati sono generalmente arrotondati, mentre gli angoli retti o gli angoli di pizzicamento nel circuito ad alta frequenza influenzeranno le prestazioni elettriche. Inoltre, cerca di evitare di usare una vasta area di lamina di rame, altrimenti. Se riscaldato a lungo, il foglio di rame è soggetto a fenomeni di espansione e spargimento. Deve usare una vasta area di lamina di rame, è meglio usare la forma della griglia. Ciò contribuirà ad escludere il gas volatile generato dal calore dell'adesivo tra la lamina di rame e il substrato.
Il foro centrale del pad deve essere leggermente più grande del diametro del cavo del dispositivo. Il pad è troppo grande e facile da formare una falsa saldatura. Il diametro esterno del pad di saldatura D non è generalmente inferiore a (d + 1,2) mm, dove d è l'apertura del piombo. Per i circuiti digitali ad alta densità, il diametro minimo del pad può essere (d + 1,0) mm.
