1. Tecnologia a montaggio superficiale SMT (Surface Mount Technology) è una nuova generazione di tecnologia a montaggio elettronico, che comprime i componenti elettronici tradizionali in pochi decimi del volume del dispositivo, realizzando così l'alta densità, l'elevata affidabilità, la miniaturizzazione, il basso costo di montaggio del prodotto elettronico e automazione della produzione.
2. I componenti di assemblaggio superficiale sono principalmente divisi in due categorie di componenti passivi di chip e dispositivi attivi. Le loro caratteristiche principali sono: miniaturizzazione, assenza di piombo (piatto o corto, adatto per montaggio superficiale su PCB.
3. La forma di imballaggio dei componenti di assemblaggio superficiale influisce direttamente sull'efficienza della produzione di assemblaggio, deve essere combinata con il tipo e il numero di alimentatori per ottimizzare il design della macchina di montaggio. I moduli di imballaggio dei componenti di assemblaggio superficiale sono principalmente di quattro tipi, vale a dire, nastro intrecciato, tubo, vassoio e sfuso.
4. La saldatura è un metallo fusibile, può formare una lega sulla superficie del materiale di base e collegata al materiale di base come uno, non solo per ottenere un collegamento meccanico, ma anche elettrico. Scienza della saldatura, la normale temperatura di saldatura inferiore a 450 gradi chiamata brasatura morbida, con la saldatura è anche nota come saldatura morbida. La temperatura di saldatura del circuito elettronico è solitamente compresa tra 180 gradi ~ 300 gradi, la composizione della saldatura utilizzata è stagno e piombo, quindi nota anche come saldatura stagno-piombo.
5. La pasta per saldatura è la polvere per saldatura e il flusso con pasta di flusso miscelata, solitamente una proporzione di polvere per saldatura in lega del peso totale di circa l'85% al 90%, che rappresenta circa il 50% del volume
6. L'adesivo SMD è anche chiamato adesivo. Nell'assemblaggio misto nei componenti di assemblaggio superficiale temporaneamente fissati nella grafica del pad PCB, in modo che la successiva saldatura ad onda e altre operazioni di processo possano essere eseguite senza intoppi; nel caso di assemblaggio di superfici su entrambi i lati, componenti ausiliari di assemblaggio di superfici fisse, per impedire la lavagna a fogli mobili e le operazioni di processo quando la vibrazione porta alla caduta dei componenti di assemblaggio di superfici. Pertanto, nei componenti di montaggio della superficie di montaggio prima, è necessario posizionare il pad PCB rivestito con adesivo SMD.
7. La saldatura manuale più comune ha due tipi: saldatura a contatto e saldatura a gas di riscaldamento.
8. Il controllo del riscaldamento è un fattore chiave nel processo di dissaldatura, la saldatura deve essere completamente fusa, in modo da non danneggiare il pad durante l'estrazione dei componenti.
9. Il design della dissaldatura è: in base al tipo di dispositivo da rimuovere, alle dimensioni e al materiale della confezione, utilizzando i parametri del database standard forniti dal dispositivo di rilavorazione per determinare sostanzialmente l'intervallo di temperatura e il volume d'aria del riscaldamento superiore e inferiore, selezionare il ugello per aria calda e ugello per vuoto; in base allo scopo delle operazioni di dissaldatura rimuovere i componenti circostanti che influiscono sul funzionamento o impongono la necessaria resistenza termica mezzi per determinare l'applicazione del tempo di calore, ecc.
10. Il pacchetto dell'array a griglia di sfere dopo aver eliminato la necessità di riformare le sfere di stagno, il processo è spesso chiamato impianto di sfere. dispositivi di classe pacchetto bga dal pcb quando vengono rimossi ci saranno sempre delle palline di latta rimaste sul dispositivo e alcune rimarranno sul pad. Le palline di stagno residue sui pad sono solitamente come ghiaccioli di saldatura, se i requisiti del dispositivo verranno comunque reinstallati sul PCB, il requisito per tutta la ristrutturazione delle palline di stagno e la preparazione per la pulizia dei pad PCB.
11. Il processo di rilavorazione del dispositivo del pacchetto di classe BGA può essere suddiviso in quattro fasi.
① è pulire il BGA sul pad e sulla superficie del pad PCB residuo della sfera di saldatura o saldatura e altre sostanze, finendo la piastra di saldatura della sfera di saldatura originale per mantenerla piatta. Elaborazione per cercare di utilizzare la stessa composizione chimica del flusso del processo di assemblaggio originale e nastro di stagno assorbente, che ridurrà la possibilità di depositare residui sulla superficie dell'array a griglia sferica con il seguente villaggio di CSP o flip chip e altri dispositivi di piccole dimensioni .
② È l'applicazione uniforme del flusso preparato alle pastiglie.
③ consiste nel trapiantare a mano le particelle della sfera di saldatura preparate corrispondenti al diametro della sfera di saldatura del dispositivo originale sui cuscinetti corrispondenti.
④ è conforme alla sfera di saldatura, ai requisiti di temperatura del flusso dell'impianto completato del BGA nell'atmosfera di temperatura appropriata "indurimento" per rendere la sfera di saldatura e il pad una connessione stretta e affidabile.
