Test PCBA: ispezione dell'articolazione della saldatura e controllo di qualità

INTRODUZIONE

In PCBA, solder joints are not only the electrical connection between components and boards, but also the physical support. Soldering quality is the cornerstone of PCBA functionality and reliability. Welding is one of the most core and critical processes in the PCBA processing flow, and its quality directly affects whether the PCBA can work properly. In the PCBA test system, the detection and management of La qualità della saldatura è garantire che la qualità del prodotto sia un collegamento chiave .

I . Perché la qualità della saldatura PCBA è fondamentale?

La scarsa saldatura sulla funzione PCBA, l'affidabilità della vita e del prodotto avrà un certo impatto .

1. danno PCB

I componenti non sono saldamente saldati o saldati nel processo di corto circuito, perdite e altri problemi, il circuito verrà danneggiato . La scarsa saldatura può portare ad un aumento della velocità di rework, che aumenta i costi e riduce la produttività elettronica Prodotti .

2. Problemi di prestazioni elettriche

La scarsa saldatura può portare a problemi di prestazioni elettriche, che possono far funzionare i prodotti elettronici in modo instabile e non soddisfare i requisiti del cliente . Ad esempio, se i giunti di saldatura appaiono un circuito aperto, i componenti elettronici sul circuito non funzionano correttamente . Non risolto nel tempo, porterà una grande perdita economica e perdita di reputazione .

3. Pericoli per la sicurezza

La scarsa saldatura può influire negativamente sulla sicurezza del prodotto . Ad esempio, se il circuito è cortocircuito o i componenti sono surriscaldati, può causare incidenti di sicurezza come il fuoco o l'esplosione del circuito o dei prodotti elettronici . questi problemi non solo danneggeranno la proprietà del cliente, ma possono anche causare casuali.

Il rilevamento tempestivo dei difetti di saldatura PCB è uno degli obiettivi principali del test PCBA . La qualità della saldatura dipende direttamente dal livello di controllo del processo di saldatura durante l'elaborazione PCBA . PCBA Factory di qualità PCB TestLinea di produzione SMT.

II . Per rilevare la qualità della saldatura, di solito usiamo uno o più metodi di test o rilevamento .

1. ispezione della pasta di saldatura

SPI SMT inserito nella macchina per pick e posizionamento automatizzata prima, dopo la stampante SMT Stencil . L'apparecchiatura viene utilizzata principalmente per rilevare il volume, la forma, la posizione e lo spessore della pasta di saldatura . 2}

2. ispezione ottica automatica

Effettuato dopo il forno a rigori per PCB, AOI utilizza una fotocamera ad alta velocità per catturare immagini del PCBA e algoritmi per rilevare l'aspetto dei giunti di saldatura, posizionamento dei componenti (e . g ., polarità, posizione mancante, parti errate) . che possono rilevare una defatta in modo che non si è verificata la tvatta da insufficiente Falso saldatura (a volte manifestato come anormale morfologia dell'articolazione saldatura) .

Caratteristiche della macchina Neoden Smt Aoi

Applicazione del sistema di ispezione: dopo la stampa di stencil, forno pre/post reflow, pre/postWave Salding Machine, Fpc ecc .

Modalità programma: programmazione manuale, programmazione automatica, importazione di dati CAD

Articoli di ispezione:

• Stampa di stencil: indisponibilità della saldatura, saldatura insufficiente o eccessiva, disallineamento della saldatura, ponte, macchia, graffio ecc. .
• Difetto del componente: componente mancante o eccessivo, disallineamento, irregolare, bordi, montaggio opposto, componente sbagliato o cattivo ecc. .
• Dip: parti mancanti, parti di danno, offset, inclinazione, inversione, ecc. .
• Difetto di saldatura: saldatura eccessiva o mancante, saldatura vuota, ponte, sfera di saldatura, ic ng, colorazione di rame ecc. .

Metodo di calcolo: apprendimento automatico, calcolo del colore, estrazione del colore, funzionamento in scala di grigi, contrasto di immagine .

Modalità di ispezione: PCB completamente coperto, con array e cattiva funzione di marcatura .

Funzione statistica SPC: registrare completamente i dati di test e fare analisi, con alta flessibilità per verificare la produzione e lo stato di qualità .

Componente minimo: 0201 Chip, 0 . 3 Pitch IC.

3. ispezione a raggi X.

Per BGA, QFN e altri giunti di saldatura nascosti nel pacchetto sotto il componente, l'ispezione a raggi X è essenziale . può "vedere attraverso" i componenti, rilevare la forma della sfera di saldatura, i vuoti interni, anche la saldatura a pin {{2} use o complesso elaborazione PCBA .

Vantaggio della macchina a raggi X Neoden SMT

• Apparecchiature miniaturizzate, facile da installare e gestire .
• Applicabile a chip, bga/csp, wafer, sop/qfn, smt e ptu packaging, sensori e altri campi di ispezione dei prodotti .
• Design ad alta risoluzione per ottenere l'immagine migliore in breve tempo .
• La funzione di navigazione e posizionamento automatica a infrarossi può selezionare rapidamente la posizione di tiro .
• Modalità di ispezione CNC che può ispezionare rapidamente e automaticamente l'array multi-punto .
• L'ispezione a più angolo inclinata rende più facile ispezionare i difetti del campione .
• Simple SoftwareOperation, bassi costi operativi .
• Lunga durata

4. test in circuito

Attraverso il contatto della sonda con il punto di prova sul PCBA, il test aperto e corto del circuito e la misurazione del parametro elettrico dei componenti vengono eseguiti . ICT può effettivamente scoprire il cortocircuito a causa della connessione del PCBA e del circuito aperto a causa della falsa saldatura e della perdita di saldatura . Livello .

5. fct - test funzionale

Nella simulazione dell'ambiente di lavoro effettivo del PCBA e dei segnali di input, per verificare che le sue funzioni siano normali . alcune delle saldature virtuali o dei giunti di saldatura cattivi possono essere a temperatura ambiente o prestazioni statiche di test sono normali, ma nella FCT riscontrata quando il riscaldamento, il riscaldamento o la vibrazione saranno un problema, risultando in una funzionalità funzionale {1}. di saldatura .

6. ispezione visiva manuale

Sebbene i fattori meno efficienti e soggettivi, ma in alcune aree critiche, posizioni complesse o come mezzo complementare di ispezione automatizzata, gli ispettori esperti possono ancora trovare alcuni problemi di aspetto della saldatura .

III . Come effettuare una gestione efficace e un miglioramento continuo?

• Difetti registrati e classificati accuratamente:L'istituzione di un database di difetti dettagliato, che registra il tipo, la posizione, il numero di difetti, il processo trovato (AOI, X-Ray, ICT, FCT, ecc.
• Rielaboraggio standardizzati e test:Riparazione di rielaborazione professionale dei difetti di saldatura rilevati . Il processo di rielaborazione deve seguire rigorosamente le specifiche del processo, utilizzare gli strumenti e i materiali appropriati per evitare l'introduzione di danni secondari . Il PCBA rielaborato deve essere protestato per verificare che il problema sia stato risolto e nessun nuovo problema .}
• Analisi della causa principale:L'elevata incidenza o i difetti di saldatura critici per l'analisi approfondita per scoprire la vera ragione per la loro generazione . Questo può comportare parametri di stampa in pasta di saldatura, accuratezza del posizionamento della macchina di posizionamento, profilo di temperatura di riflusso, attività di flusso, progettazione del pad, qualità PCB e persino specifiche dell'operatore di elaborazione PCBA .}
• Controllo e ottimizzazione del processo:Sulla base dei risultati dell'analisi della causa principale, regolare i parametri del processo di elaborazione PCBA, apparecchiature di manutenzione, migliorare il processo, rafforzare l'addestramento del personale . Ad esempio, regolare il profilo di temperatura del forno di reflow per ridurre i vuoti, ottimizzare la progettazione della caduta di prelievo della saldatura dello stencil di stampa di pasta di saldatura. tasso .
• Analisi dei dati e feedback chiuso:L'uso di sistemi di test e ispezione ha accumulato una grande quantità di dati, analisi delle tendenze, statistiche di rendimento, analisi della modalità di errore . questi risultati di dati e analisi feedback tempestivamente al design di ricerca e sviluppo, dipartimenti di ingegneria di elaborazione PCBA, la formazione di un ciclo chiuso di miglioramento continuo, dalla fonte per ridurre l'occasione di problemi di saldatura.}}

Riassumere

La qualità della saldatura è la più importante dell'affidabilità PCBA, il test rigoroso e la gestione è il componente principale del sistema di test PCBA . difetti vengono rilevati in diverse fasi dell'elaborazione PCBA attraverso SMT SPI, AOI, raggi X e altri mezzi di ispezione e di ispezione e i dati di ispezione sono in carico Riemettendo l'elaborazione PCBA per il miglioramento e l'ottimizzazione continui . solo combinando la tecnologia di ispezione avanzata con metodi di gestione scientifica per migliorare la qualità di saldatura dell'elaborazione PCBA dalla fonte, possiamo finalmente produrre prodotti PCBA ad alte prestazioni e altamente affidabili .}

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