L'industria automobilistica pone elevate esigenze ai fornitori in termini di affidabilità, qualità ed efficienza dei processi. Per far fronte a queste sfide, un cliente del preeflow ha dovuto ottimizzare la sua applicazione di un sigillante bicomponente per realizzare una guarnizione FIP (Form-in-Place). Nel suo precedente processo, il cordone del sigillante erogato ha superato i limiti di tolleranza nel punto in cui il circuito della guarnizione è stato completato e il sigillante si è sovrapposto. Inoltre, una variabile di processo chiave - la pressione di erogazione del materiale - non è stata monitorata durante l'applicazione. Il risultato è stato un alto tasso di scarto e una scarsa produttività dovuta alla variabilità del processo e alla conseguente necessità di un'ispezione QA intensa e laboriosa.
Il team di preeflow ha aiutato il cliente a migliorare significativamente il processo di produzione attraverso l'implementazione di una tecnologia di erogazione più accurata. Per l'affidabilità del processo, viene ora utilizzato un sistema di distribuzione in due parti di preeflow®. L'eco-DUO600 è un'unità di dosaggio, miscelazione e dosaggio volumetrica che utilizza un principio di pompa a cavità progressiva per erogare quantità precise del sigillante misto. I sistemi di preeflow hanno un controllo preciso dell'uscita del materiale (che può essere modificato dinamicamente); ciò significa che l'applicazione della guarnizione FIP è molto coerente lungo tutto il suo percorso distribuito, compresa l'area problematica della giunzione.
Il controller EC200-DUO include monitoraggio e controllo della pressione del materiale. Il sistema eco-DUO preeflow può essere collegato all'unità di monitoraggio del flusso preeflow, un dispositivo per mostrare le pressioni di processo del materiale su un display grafico.
Il processo stabile per la produzione di massa è molto importante. Con l'aiuto dei sensori di pressione eco-DUO in combinazione con lo schermo di flusso, i parametri di erogazione possono essere visualizzati graficamente in tempo reale. Le fluttuazioni di pressione che possono verificarsi, ad esempio, a causa di un ago erogatore bloccato, difettoso, contaminazione o materiale polimerizzato, vengono visualizzate in tempo reale. Ciò significa che gli errori possono essere corretti immediatamente e il numero di scarti può essere ridotto al minimo.