Ora il mercato è composto principalmente da prodotti elettronici, anche il processo è molto buono, a patto che la progettazione per l'uso dell'elettricità in una varietà di prodotti intelligenti, utilizzi il circuito stampato di questo pezzo, quanto segue per spiegare il processo della produzione SMT per produrre crepe, quali sono le ragioni.
Le cause dell'elaborazione SMT delle cricche di saldatura sono principalmente i seguenti aspetti
1. I cuscinetti del circuito stampato e i componenti dell'infiltrazione della superficie di saldatura non soddisfacevano i requisiti di produzione e lavorazione.
2. La pasta disossidante non soddisfa gli standard di produzione richiesti.
3. Il livello di saldatura e elettrico dei vari componenti del coefficiente di dilatazione termica del materiale non è simmetrico, la saldatura a punti nella condensa del tempo non è stabile.
4. Forno a riflussoIl profilo della temperatura di saldatura delle impostazioni standard non ha i mezzi per consentire alla pasta disossidante nei prodotti chimici organici e all'acqua di rifluire nella parte anteriore della zona di evaporazione.
5. La difficoltà dei materiali senza piombo tra i processori smt è l'alta temperatura, l'elevata tensione interfacciale e l'elevata viscosità. L'elevata tensione dell'interfaccia renderà sicuramente più difficile la fuoriuscita del vapore dal processo di raffreddamento, il gas non è facile da scaricare, il che aumenterà la percentuale di crepe, a causa della saldatura senza piombo in alcuni processi di patch lì ci saranno molti buchi di gas e crepe.
6. Inoltre, la temperatura di saldatura senza piombo sarà molto più alta di quella della saldatura con piombo, soprattutto in alcune schede multistrato di dimensioni maggiori e la conduttività termica dei componenti elettronici, l'alto valore della temperatura è generalmente da fare Circa 260 gradi, la condensazione di refrigerazione rispetto alla temperatura interna della differenza di temperatura tra la temperatura sarà relativamente grande, quindi anche la saldatura senza piombo dello stress del terreno è relativamente grande.
Caratteristiche diForno a riflusso NeoDen IN12C
1. Sistema di filtrazione dei fumi di saldatura integrato, filtrazione efficace di gas nocivi, aspetto estetico e protezione ambientale, più in linea con l'uso di ambienti di fascia alta.
2. Il sistema di controllo ha le caratteristiche di elevata integrazione, risposta tempestiva, basso tasso di guasto, facile manutenzione, ecc.
3. Visualizzazione in tempo reale fino a 4-modo della curva della temperatura di saldatura della superficie della scheda PCB.
4. leggero, miniaturizzazione, design industriale professionale, scenari applicativi flessibili, più umani.
5. Risparmio energetico, basso consumo energetico, bassi requisiti di alimentazione, l'elettricità civile ordinaria può soddisfare l'uso, rispetto a prodotti simili un anno può risparmiare sui costi dell'elettricità e quindi acquistare 1 unità di questo prodotto.
6. Design a circolazione d'aria indipendente dell'area di raffreddamento, completamente isolato dall'ambiente esterno sulla cavità della temperatura interna.
7. Attraverso lo speciale software di simulazione del flusso d'aria, il sistema di filtraggio dei fumi di saldatura ottimizzato è possibile ottenere contemporaneamente la filtrazione di gas nocivi per garantire che l'involucro dell'apparecchiatura mantenga la temperatura ambiente, riduca la perdita di calore e il consumo energetico.