Introduzione
Reflaowforno è un pre-stampato sui cuscinetti PCB riscaldando la fusione della pasta di saldatura, in modo da raggiungere i componenti del gruppo di superficie estremità di saldatura o pin e cuscinetti PCB tra la connessione meccanica ed elettrica del processo di saldatura. Questo articolo aiuterà i novizi SMT a comprendere alcuni termini comuni per il forno a reflow. L'apprendimento della terminologia comune del forno a refigurazione ha questi ruoli:
- Migliorare l'efficienza della comunicazione
- Ottimizzare la progettazione del processo e la risoluzione dei problemi
- Supportare l'innovazione tecnologica e l'accumulo di conoscenze
- Migliora la competitività professionale
I. Il concetto di base di Reflow Salding Machine
1. Il principio di funzionamento della saldatura a riflusso
Il principio di base del forno a ripristino si basa sull'espansione termica e sulle proprietà di contrazione della materia. Processo di saldatura, la pasta di saldatura viene riscaldata sopra il punto di fusione, la polvere di saldatura si scioglie e si diffonde ai pin componenti e ai cuscinetti PCB tra la formazione di un punto di saldatura solida. Il flusso svolge un ruolo in questo processo per ridurre la tensione superficiale sul giunto, promuovendo il flusso uniforme e il legame della saldatura. Successivamente, con la graduale riduzione della temperatura, la cura del raffreddamento della saldatura, completa il processo di saldatura.
2. Le principali aree di applicazione della saldatura a riflusso
- Industria elettronica:Installazione di circuiti, tecnologia SMT, produzione e riparazione di PCB.
- Industria della comunicazione:Saldatura del dispositivo optoelettronico, saldatura per cavi ad alta tensione.
- Industria automobilistica:per la saldatura e l'installazione delle parti del circuito automobilistico, per garantire l'affidabilità e la durata dei componenti elettronici automobilistici.
- Industria degli elettrodomestici:Per l'installazione e la saldatura di circuiti, componenti e giunti di saldatura in vari elettrodomestici domestici
- Industria aerospaziale:Saldatura dei lanciatori
Ii. L'analisi della terminologia comune
1. Saldatura
La saldatura viene utilizzata per riempire la saldatura, il rivestimento e il brasatura del materiale in lega metallica del termine generale. Tra cui filo di saldatura, canna da saldatura, brasatura e lega di saldatura.
1.1 Quali sono la saldatura comunemente usata?
Diversi punti di fusione:Saldatura dura e saldatura morbida.
Composizione diversa:Saldatura a piombo di stagno, saldatura d'argento, saldatura in rame, ecc.
1.2 Temperatura di saldatura
- Zona di preriscaldamento:La temperatura è generalmente tra 150 - 200 grado. La temperatura della zona di saldatura è generalmente compresa tra 150 - 200. Lo scopo principale di questa fase è consentire al circuito e ai componenti di riscaldarsi lentamente e in modo uniforme.
- Holding Zone:La temperatura viene generalmente mantenuta a circa 180 - 220 grado. La pasta di saldatura in questa zona di temperatura non è riscaldata. In questa zona, il flusso nella pasta di saldatura è in pieno effetto, rimuovendo gli ossidi dai perni dei componenti e dalla superficie dei cuscinetti del circuito e allo stesso tempo mantenendo la pasta in uno stato di viscosità adatto, pronto per la successiva saldatura di reflow.
- Zona di riflusso:La temperatura è generalmente tra 220 - 260 grado. La pasta di saldatura è completamente sciolta in questa zona. In questa zona la pasta di saldatura è completamente sciolta e si forma una buona giuntura di saldatura.
- Zona di raffreddamento:Consente all'articolazione della saldatura di raffreddare e consolidarsi rapidamente per formare una struttura cristallina stabile e migliorare la resistenza dell'articolazione della saldatura. La velocità di raffreddamento è generalmente controllata a 2 - 5 grado /s.
2. Pasta di saldatura
La pasta di saldatura è una sorta di materiale di saldatura elettronico, è la polvere di saldatura e la quantità appropriata di agente di flusso mescolato per formare una pasta, utilizzata per il montaggio superficiale o i componenti elettronici di saldatura.
2.1 Tipi di pasta di saldatura
- Pasta di saldatura contenente piombo:La pasta di saldatura contenente piombo nel processo di saldatura ha un punto di fusione basso ed eccellenti prestazioni di saldatura, ma per motivi ambientali, l'uso della graduale riduzione.
- Pasta di saldatura senza piombo:In linea con la tendenza della protezione ambientale, ampiamente utilizzata in una varietà di requisiti per la produzione di prodotti elettronici ecologici. La pasta di saldatura senza piombo può essere divisa in pasta saldatura senza piombo ad alta temperatura, pasta di saldatura senza piombo a media temperatura e pasta saldatura senza piombo a bassa temperatura.
2.2 Precauzioni per l'uso della pasta di saldatura
- Condizioni di stoccaggio:La pasta di saldatura deve essere sigillata e conservata in un frigorifero a 2-10. Il periodo di validità è generalmente 3-6 mesi. Usa il principio del primo in primo luogo.
- Riscaldare e agitare:La pasta di saldatura eliminata dal frigorifero deve essere riscaldata a temperatura ambiente per 2-4 ore, evitando l'uso di dispositivi di riscaldamento esterni. Dopo il riscaldamento, usa un fileMixer di saldatura SMTo mescolare manualmente la pasta di saldatura per garantire che il flusso sia uniformemente mescolato con la polvere di stagno.
- Quantità di pasta di saldatura utilizzata e condizioni di stampa:La quantità di pasta di saldatura utilizzata dovrebbe essere aggiunta in piccole quantità per evitare di aderire allo squeegee. La durezza di Scheegee è generalmente la durezza di Shaw 80-90 gradi, il materiale è in gomma o in acciaio inossidabile, la velocità è 10-150 mm/sec, l'angolo è 60-85 grado. L'acciaio inossidabile o la rete di filo possono essere scelti come materiale della piastra a rete. La temperatura dell'ambiente operativo deve essere mantenuta a 25 ± 5 gradi.
- Gestione dopoStampante in pasta di saldaturaLa stampa è completata:La patch stampata in pasta di saldatura dovrebbe essere ripensato entro 1 ora per evitare un'esposizione prolungata all'aria.
3. Circuito stampato
3.1 La struttura di base del circuito
- Substrato:Di solito usano resina epossidica rinforzata in fibra di vetro o cartone di resina fenolica (come FR -4), il substrato fornisce supporto meccanico per il circuito.
- Strato conduttivo:Il foglio di rame viene utilizzato come materiale conduttivo per formare vari percorsi di circuito sul circuito per la trasmissione di segnali elettrici.
- Solder Resist Scoyer:Al fine di evitare l'abbreviazione dello strato conduttivo di lamina di rame, la superficie del circuito è coperta da uno strato di resistenza di saldatura verde, che funge da protezione e isolamento.
- Marcatura del personaggio:Utilizzato per contrassegnare la posizione dei componenti e altre informazioni per facilitare l'installazione e la manutenzione.
3.2 Come scegliere un PCB adatto per il forno a riposo
- Circuiti semplici:Le schede a livello singolo o le schede a doppio strato possono soddisfare i requisiti.
- Applicazioni ad alte prestazioni (server, dispositivi di comunicazione, ecc.):
- Si consiglia di scegliere PCB con prodotti multistrato elevati, che possono soddisfare i requisiti di cablaggio ad alta densità e integrità del segnale elevato.
4. RIFLOVE OVED
Il forno a riflusso è un'attrezzatura importante nella produzione elettronica, utilizzata principalmente nel processo di saldatura di riferimento sarà il riscaldamento, lo scioglimento e la cura della saldatura per garantire che i componenti elettronici e i circuiti stampati (PCB) per ottenere una buona connessione elettrica tra. Le funzioni principali sono le seguenti:
- Riscaldamento:La saldatura si ottiene riscaldando gradualmente la pasta di saldatura al suo punto di fusione.
- Profilo di temperatura di controllo:Il forno Reflow garantisce un controllo accurato del profilo di temperatura impostando diverse zone di riscaldamento per far fronte a diversi tipi di materiali di saldatura e PCB.
- Raffreddamento:Dopo il completamento della saldatura, la temperatura viene rapidamente ridotta per garantire l'affidabilità del punto di saldatura.
5. Conduzione del calore
La conduzione del calore si riferisce al processo di trasferimento di calore attraverso l'interno di un oggetto o tra gli oggetti che sono a contatto tra loro, dall'area di temperatura più elevata all'area di temperatura inferiore. I fattori che influenzano l'efficienza del trasferimento di calore sono elencati di seguito:
- Proprietà materiali:Tra cui conducibilità termica, capacità termica, qualità della superficie di contatto e resistenza termica dell'interfaccia.
- Progettazione del processo:Tra cui layout PCB, selezione di saldature, strati PCB e dissipazione del calore Design a buco.
- Performance dell'attrezzatura:Compresi la modalità di riscaldamento, il design del forno e i parametri del trasportatore.
- Fattori ambientali:Comprese le condizioni dell'ambiente e del seminario.
6. raffreddamento
6.1 La necessità di raffreddamento
- Prevenire danni causati da stress termico.
- Ottimizzare la microstruttura dei giunti di saldatura e migliorare le proprietà meccaniche.
- Ridurre l'effetto dei residui di flusso.
- Migliorare la produttività e ridurre il consumo di energia.
6.2 Metodi di raffreddamento comunemente usati
Raffreddamento naturale, raffreddamento dell'aria forzata, raffreddamento dell'acqua, raffreddamento azoto liquido e raffreddamento segmentato. La selezione specifica dovrebbe essere basata sulle caratteristiche del prodotto, sui requisiti di processo e sulle condizioni delle apparecchiature per una considerazione completa.
6.3 Effetto della velocità di raffreddamento sulla qualità della saldatura
- Microstruttura articolata saldata:La velocità di raffreddamento influisce sulla dimensione del grano e sulla formazione dello strato IMC.
- Gestione dello stress termico:Una velocità di raffreddamento improprio può portare a una concentrazione di stress termico, innescando cracking dell'articolazione di saldatura o warpage del PCB.
- Residui di flusso:Le velocità di raffreddamento che sono troppo veloci o troppo lenti aumentano il rischio di residui di flusso.
- Wettabilità per giunti di saldatura:La velocità di raffreddamento deve essere abbinata alle caratteristiche di saldatura per garantire una buona bagnatura.
- Affidabilità del prodotto:La velocità di raffreddamento della resistenza alla fatica dell'articolazione della saldatura e della stabilità a lungo termine ha un impatto importante.
Iii. Il processo di saldatura di riflusso problemi e soluzioni comuni
1. Ball di stagno
La palla di stagno è l'aspetto di palline di saldatura sulla superficie dell'articolazione della saldatura. Questo di solito è dovuto alla temperatura di saldatura è troppo elevato, il tempo di saldatura è troppo lungo o la progettazione dell'area di saldatura non è ragionevole.
Soluzione:Regolare la temperatura e il tempo di saldatura per garantire che i parametri di saldatura soddisfino i requisiti. Controllare la progettazione dell'area di saldatura per garantire un layout ragionevole dei punti di saldatura.
2. Saldatura fredda
La saldatura a freddo significa che le articolazioni saldate non raggiungono uno stato sufficientemente fuso, risultando in una debole connessione delle articolazioni saldate. Ciò può essere causato da una temperatura di saldatura insufficiente, tempo di saldatura insufficiente o progettazione impropria dell'area di saldatura.
Soluzione:Aumentare la temperatura e il tempo di saldatura per garantire che i giunti di saldatura siano completamente fusi. Controllare il design dell'area di saldatura per garantire che il punto di saldatura abbia un buon contatto con i componenti.
3. Tinning
La scatola è la formazione di un ponte di saldatura fusa tra due o più giunti di saldatura vicini. Questo di solito è dovuto a una temperatura di saldatura troppo elevata, il tempo di saldatura è troppo lungo o la progettazione dell'area di saldatura non è ragionevole.
Soluzione:Ridurre la temperatura e il tempo di saldatura per garantire che non vi sia una fusione eccessiva tra i giunti di saldatura. Controllare la progettazione dell'area di saldatura per garantire che il layout dei punti di saldatura sia ragionevole.
4. Offset di saldatura
Offset di saldatura si riferisce a un certo errore tra la posizione di saldatura e la posizione prevista. Ciò può essere causato da problemi con l'attrezzatura o gli apparecchi di saldatura.
Soluzione:Controllare le attrezzature e gli infissi di saldatura per garantire la loro stabilità e accuratezza. Regolare i parametri e il processo di saldatura per garantire l'accuratezza della posizione di saldatura.
Conclusione
L'apprendimento della terminologia del forno Reflow è importante per l'efficienza della comunicazione, l'ottimizzazione dei processi, l'innovazione tecnologica, la conformità alla standardizzazione e il progresso della carriera. L'apprendimento e l'applicazione di questi termini in modo sistematico è una parte essenziale della carriera di ogni persona nella produzione di elettronica. I principianti dovrebbero continuare a imparare e praticare.
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