Ilforno a rifusioneviene utilizzato per saldare i componenti del chip SMT al circuito stampato nell'apparecchiatura di produzione di saldatura del processo SMT. Il forno di rifusione si basa sul flusso di aria calda nel forno per spazzolare la pasta saldante sui giunti di saldatura del circuito della pasta saldante, in modo che la pasta saldante venga rifusa nello stagno liquido in modo che i componenti del chip SMT e il circuito sono saldati e saldati, quindi saldatura a riflusso Il forno viene raffreddato per formare giunti di saldatura e la pasta di saldatura colloidale subisce una reazione fisica sotto un certo flusso d'aria ad alta temperatura per ottenere l'effetto di saldatura del processo SMT.
La saldatura nel forno di rifusione è suddivisa in quattro processi. I circuiti stampati con componenti smt vengono trasportati attraverso le guide del forno di rifusione rispettivamente attraverso la zona di preriscaldamento, la zona di conservazione del calore, la zona di saldatura e la zona di raffreddamento del forno di rifusione, quindi dopo la saldatura a rifusione. Le quattro zone di temperatura del forno formano un punto di saldatura completo. Successivamente, la saldatura a rifusione Guangshengde spiegherà rispettivamente i principi delle quattro zone di temperatura del forno a rifusione.
Il preriscaldamento serve ad attivare la pasta saldante ed evitare il rapido riscaldamento ad alta temperatura durante l'immersione dello stagno, che è un'azione di riscaldamento eseguita per causare parti difettose. L'obiettivo di quest'area è riscaldare il PCB a temperatura ambiente il prima possibile, ma la velocità di riscaldamento deve essere controllata entro un intervallo appropriato. Se è troppo veloce, si verificherà uno shock termico e la scheda del circuito ei componenti potrebbero essere danneggiati. Se è troppo lento, il solvente non evapora a sufficienza. Qualità di saldatura. A causa della maggiore velocità di riscaldamento, la differenza di temperatura nel forno a rifusione è maggiore nell'ultima parte della zona di temperatura. Per evitare che lo shock termico danneggi i componenti, la velocità di riscaldamento massima è generalmente specificata come 4℃/S e la velocità di aumento è generalmente impostata su 1~3℃/S.
Lo scopo principale della fase di conservazione del calore è stabilizzare la temperatura di ciascun componente nel forno di rifusione e ridurre al minimo la differenza di temperatura. Dare abbastanza tempo in quest'area per fare in modo che la temperatura del componente più grande raggiunga il componente più piccolo e per garantire che il flusso nella pasta saldante sia completamente volatilizzato. Al termine della sezione di conservazione del calore, gli ossidi sulle piazzole, le sfere di saldatura e i perni dei componenti vengono rimossi sotto l'azione del flusso e viene bilanciata anche la temperatura dell'intero circuito. Va notato che tutti i componenti sulla SMA dovrebbero avere la stessa temperatura alla fine di questa sezione, altrimenti l'ingresso nella sezione di riflusso causerà vari fenomeni di cattiva saldatura a causa della temperatura non uniforme di ciascuna parte.
Quando il PCB entra nella zona di riflusso, la temperatura aumenta rapidamente in modo che la pasta saldante raggiunga uno stato fuso. Il punto di fusione della pasta saldante al piombo 63sn37pb è 183°C e il punto di fusione della pasta saldante al piombo 96,5Sn3Ag0,5Cu è 217°C. In quest'area, la temperatura del riscaldatore è impostata su alta, in modo che la temperatura del componente salga rapidamente al valore di temperatura. Il valore della temperatura della curva di rifusione è generalmente determinato dalla temperatura del punto di fusione della saldatura e dalla temperatura di resistenza al calore del substrato e dei componenti assemblati. Nella sezione di rifusione, la temperatura di saldatura varia a seconda della pasta saldante utilizzata. Generalmente, l'alta temperatura del piombo è 230-250 e la temperatura del piombo è 210-230 . Se la temperatura è troppo bassa, è facile produrre giunti freddi e bagnatura insufficiente; se la temperatura è troppo alta, è probabile che si verifichino coke e delaminazione del substrato di resina epossidica e delle parti in plastica e si formeranno eccessivi composti di metallo eutettico, che porteranno a giunti di saldatura fragili, che influenzeranno la resistenza della saldatura. Nell'area di saldatura a rifusione, prestare particolare attenzione a che il tempo di rifusione non sia troppo lungo, per evitare danni al forno di rifusione, potrebbe anche causare un cattivo funzionamento dei componenti elettronici o bruciare il circuito.
In questa fase, la temperatura viene raffreddata al di sotto della temperatura della fase solida per solidificare i giunti di saldatura. La velocità di raffreddamento influenzerà la resistenza del giunto di saldatura. Se la velocità di raffreddamento è troppo lenta, causerà la produzione di composti metallici eutettici eccessivi e tende a formarsi strutture a grani grandi in corrispondenza dei giunti di saldatura, il che ridurrà la resistenza dei giunti di saldatura. La velocità di raffreddamento nella zona di raffreddamento è generalmente di circa 4 /S e la velocità di raffreddamento è di 75 . potere.
Dopo aver spazzolato la pasta saldante e aver montato i componenti del chip smt, il circuito viene trasportato attraverso la guida del forno di saldatura a riflusso e, dopo l'azione delle quattro zone di temperatura sopra il forno di saldatura a riflusso, viene formato un circuito saldato completo. Questo è l'intero principio di funzionamento del forno a rifusione.