I resistori a montaggio superficiale sono utilizzati in grandi quantità. La maggior parte dell'elettronica di consumo e professionale / industriale è ora prodotta utilizzando la tecnologia a montaggio superficiale.
L'utilizzo di SMT migliora la produzione, consentendo livelli molto elevati di automazione e, inoltre, l'uso di SMT migliora l'affidabilità, consente di raggiungere livelli più elevati di funzionalità entro dimensioni ragionevoli e riduce significativamente i costi.
Di conseguenza, i resistori a montaggio superficiale sono lo stile di preferenza per praticamente tutte le apparecchiature elettroniche in termini di quantità utilizzate.
I resistori a montaggio superficiale offrono la stessa funzionalità dei più tradizionali resistori con conduttore assiale sebbene con una capacità di dissipazione di potenza inferiore e spesso induttanza e capacità parassite inferiori, ecc.
I resistori a montaggio superficiale sono disponibili in tutti i valori più diffusi, da E3 a E192, nonché in alcuni speciali se mai necessari. Inoltre, sono disponibili in varie dimensioni, alcune delle quali sono ora minuscole e difficili da gestire manualmente.
Tecnologia a montaggio superficiale
I resistori SMD sono solo una forma di componente che utilizza la tecnologia a montaggio superficiale. Questa forma di tecnologia dei componenti è ormai diventata un luogo comune per la produzione di apparecchiature elettroniche in quanto consente una costruzione molto più rapida e affidabile di circuiti stampati elettronici.
Costruzione di resistori SMD
Le resistenze SMT o SMD sono di forma rettangolare e di conseguenza sono spesso conosciute come resistori di chip.
Hanno aree metallizzate alle estremità del corpo ceramico principale, e in questo modo possono essere posizionate su un circuito stampato che ha dei cuscinetti su cui sono impostate le due estremità per fornire il collegamento.
Funzionalità della resistenza per montaggio superficiale
Il resistore viene realizzato prendendo un substrato di allumina o ceramica. Le basi dell'elettrodo di connessione terminale vengono quindi posizionate su questo e quindi questo viene attivato per garantire che siano saldamente tenuti in posizione.
Quindi viene depositato un sottile film di materiale resistivo - questo è tipicamente ossido di metallo o un film di metallo - di nuovo il resistore viene sparato. La lunghezza, lo spessore e il materiale utilizzati determinano tutti la resistenza del componente. Tuttavia in molti casi l'elemento resistivo verrà tagliato usando un laser YIG per ottenere la resistenza richiesta.
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