Elenco difetti SMT eRisoluzione dei problemi SMT (Problema e soluzione SMT / SMD)

La tecnologia SMT (Surface Mount Technology), come altre tecnologie di saldatura SMD e assemblaggio PCB, non è un processo di saldatura ZERO-Difetto. Ci saranno sempre alcuni o altri difetti in qualsiasi assemblaggio di PCB elettronici sia in Thru-Hole che in SMT.

Qui discuterò alcuni dei guasti e delle cause più comuni di difetti SMT e possibili soluzioni e risoluzione dei problemi.

Errori comuni in SMT:

• Palle di saldatura

• Perline a saldare

• colmare

• Aperto - insufficiente

• tombstoning

• Pasta non fusa

• Filetto eccessivo

• crollo

• dewetting

• Disturbi articolari

• Skinning arancione

Sfere per saldatura–Causa possibile:

1. Pasta per saldatura che spalma la parte inferiore dello stampino.

2. Qual è la pressione del tergipavimento?

3. La parte inferiore dello stencil viene pulita con un solvente ed è ancora presente dopo la pulizia?

4. Lo stencil è correttamente allineato con il PCB?

Soluzione ai problemi della sfera di saldatura:

1. Controllare la pressione del tergipavimento

   

   Sfere di saldatura=numerose piccole sfere di saldatura intrappolate lungo il bordo esterno del residuo di flusso

2. Verificare la corretta tenuta e allineamento

3. Controllare se il solvente per la pulizia è completamente evaporato prima di stampare

Pasta ossidata - Possibile causa

1. La pasta è stata spedita refrigerata?

2. La pasta ha trascorso molto tempo in un'area calda?

3. La vecchia pasta è stata restituita al barattolo?

   

   Sfere di saldatura=numerose piccole sfere di saldatura intrappolate lungo il bordo esterno del residuo di flusso

4. Il barattolo è stato rimesso in frigorifero dopo l'apertura?

5. La lega è sensibile all'ossidazione?

Soluzione ai problemi di pasta ossidante ossidata:

1. Eseguire pasta fresca da un lotto diverso nelle stesse condizioni e vedere se le barre di saldatura scompaiono.

Pasta ossidata - Possibile causa

1. Pressione del tergipavimento troppo alta

2. La pasta viene spremuta tra lo stampino e la tavola

Soluzione: Ridurre la pressione del tergipavimento

Causa possibile:

1. Asciugatura della pasta dopo la stampa

2. Qual è il tempo di virata specificato della pasta?

Soluzione: Avvia un PCB con pasta fresca e verifica se il problema scompare

Causa possibile:

1. Aumento lento del profilo di riflusso

Soluzione: Esegui il profilo consigliato e verifica se il problema persiste

Causa possibile:

1. Accelerazione troppo rapida nel profilo di flusso

Soluzione: Eseguire un profilo di accelerazione più lento per far evaporare i volatili

PERLINE SALDANTE - Possibile causa:

1. Il profilo di riflusso aumenta lentamente

   

   Perline a saldare: sfere per saldatura a fianco di un componente

2. L'azione capillare estrae la pasta non rifilata dal pad verso un punto sotto il componente, si rifluisce lì e forma un cordone di saldatura che fuoriesce da sotto il lato del componente.

Soluzione: Eseguire un profilo di accelerazione più rapido da 1,5 gradi Celsius a 2,5 gradi Celsius al secondo.

Causa possibile:

1. Quantità eccessiva di pasta per saldatura sui cuscinetti dei componenti

2. Qual è lo spessore dello stencil?

3. Le aperture sono ridotte?

4. Dispensare il tempo per un punto?

Soluzione:

1. Ridurre le dimensioni dell'apertura dello stencil o utilizzare uno stencil più sottile

2. Utilizzare un ago più piccolo e / o ridurre il tempo di spurgo sul distributore

Possibile causa: incollare le macchie sulla parte inferiore dello stampino

1. Qual è la pressione del tergipavimento?

2. La parte inferiore dello stencil viene pulita con un solvente ed è ancora presente dopo la pulizia?

3. Lo stencil è correttamente allineato con il PCB?

Soluzione:

1. Controllare la pressione del tergipavimento

2. Verificare la corretta tenuta e allineamento

3. Controllare se il solvente per la pulizia è completamente evaporato prima di stampare

PONTE - Possibile causa:

1. Crollo del freddo

   

   Bridging=saldatura che corre da un contatto componente a un altro con conseguente corto circuito

2. La pasta scorre a pezzi dopo la stampa, l'altezza del deposito si riduce e la superficie aumenta.

Soluzione:

1. Controllare la viscosità della pasta, una viscosità troppo bassa può provocare un rilassamento a freddo

2. Controllare la velocità di stampa, una velocità di stampa troppo rapida può provocare il taglio della pasta e il suo spessore

3. Controllare la temperatura nella stampante, una temperatura troppo alta riduce la viscosità

   

   Bridging=saldatura che corre da un contatto componente a un altro con conseguente corto circuito

Causa possibile:

1. Rilassamento a caldo

2. La pasta scorre a pezzi durante l'accelerazione di una parte del profilo di riflusso

Soluzione: Ridurre la durata del ciclo di accelerazione nel profilo di riflusso

Causa possibile:

1. Incolla la parte inferiore dello stampino

2. La pasta può trovarsi al di fuori dell'area del cuscinetto e formare delle sfere di saldatura tra due conduttori che creano un ponte

Soluzione- Ridurre il tergipavimento e controllare l'allineamento e la tenuta del circuito stampato

Causa possibile:

1. Una pasta di saldatura eccessiva si deposita sui cuscinetti

2. Mentre si posiziona un componente sui cuscinetti, la pasta viene macchiata e può formare un ponte verso un cuscinetto adiacente

Rimedio:

1. Ridurre la quantità di pasta per saldatura

2. L'aumento della velocità di stampa potrebbe

3. Ridurre lo spessore dello stencil

Open-insufficiente–Causa possibile:

Si apre e insufficiente=saldatura insufficiente o assente per creare un legame completo tra il piombo e il pad

1. Scooping durante la stampa

2. Un'eccessiva pressione del tergipavimento su un tergipavimento in polipropilene può causare lo scavamento

Rimedio:Ridurre la pressione del tergipavimento o utilizzare un tipo di durometro più resistente del tergipavimento o utilizzare un tergipavimento in metallo

Causa possibile: Blocco dell'apertura dello stencil con pasta prosciugata

Rimedio: Sbloccare le aperture e pulire lo stencil

Causa possibile:

Si apre e insufficiente=saldatura insufficiente o assente per creare un legame completo tra il piombo e il pad

1. Materiale estraneo sul pad di saldatura

2. La maschera di saldatura è stata stampata sul pad?

Rimedio:Usa un altro PCB

Causa possibile:

1. Velocità del tergipavimento troppo elevata

2. La pasta non può entrare nelle aperture

Rimedio: Riduce la velocità del tergipavimento

Causa possibile: Viscosità della pasta saldante e / o contenuto di metallo troppo basso

Rimedio: Controllare la viscosità e il contenuto di metallo

tombstoning

Tombstoning=componenti del tipo a chip in piedi su un'estremità dopo il riflusso causato da forze disuguali sull'estremità dei componenti

Causa possibile: Il posizionamento ineguale dei componenti sui cuscinetti prima del riflusso provoca forze di saldatura sbilanciate.

Rimedio: Verificare che l'apparecchiatura di posizionamento sia posizionata correttamente.

Causa possibile: Dissipatore di calore disuguale, vale a dire che i piani di massa all'interno degli strati del PCB possono assorbire calore dal cuscinetto.

Rimedio: Aumentare il tempo di immersione (plateau) o il profilo di riflusso in modo che tutti i componenti siano accesi.

Pasta non fusa–Causa possibile:

1. Profilo di riflusso a freddo

2. La pasta per saldatura non può sciogliersi completamente

Pasta non fusa=la pasta mostra le caratteristiche della polvere dopo il riflusso, le articolazioni sono opache non lucide. Può essere solo su alcuni componenti

Rimedio: Controllare il profilo di riflusso, assicurarsi che la temperatura di picco e il tempo al di sopra dei liquidi (183 ° C) siano sufficientemente alti e che l'ammollo (plateau) sia abbastanza lungo.

Pasta non fusa=la pasta mostra le caratteristiche della polvere dopo il riflusso, le articolazioni sono opache non lucide. Può essere solo su alcuni componenti

Filetto eccessivo

Causa possibile: Troppa pasta saldante depositata sui cuscinetti

Rimedio:

1. Se si verifica un eccesso di saldatura su tutti i componenti, ridurre lo spessore complessivo dello stampino o ridurre il tempo di spurgo del distributore

2. Se la saldatura in eccesso si verifica in alcuni punti, ridurre lo spessore dello stampino o dispensare il tempo di spurgo solo per questi componenti

Filetto eccessivo=aspetto bulboso del giunto in cui i contorni dei cavi sono oscurati dalla quantità di saldatura su di essi

crolloCrollo freddo–Causa possibile:

Viscosità della pasta troppo bassa o contenuto di metallo troppo basso

Crollo=la deformazione del deposito di pasta dopo la stampa o l'erogazione dell'altezza del deposito si riduce mentre la superficie si espande

Rimedio: Utilizzare diversi tipi di pasta con maggiore viscosità o contenuto di metallo più elevato

Causa possibile: La pasta è venuta in contatto con un solvente detergente o altri prodotti alieni

Rimedio:

1. Assicurarsi che non siano presenti solventi dopo aver pulito lo schermo

2. Non tentare mai di ravvivare la pasta aggiungendo del composto

Causa possibile:

Crollo=la deformazione del deposito di pasta dopo la stampa o l'erogazione dell'altezza del deposito si riduce mentre la superficie si espande

1. Pressione del tergipavimento troppo alta

2. La pasta viene tosata a causa dell'eccessiva pressione applicata agli addensanti nella pasta vengono distrutti

Rimedio: Utilizzare una nuova pasta e ridurre la pressione del tergipavimento

Causa possibile: La temperatura della pasta è troppo alta durante la stampa o l'erogazione

Rimedio:

1. Controllare la temperatura all'interno della stampante

2. Ridurre la pressione sul tergipavimento

3. Ridurre la pressione sulla siringa durante l'erogazione

Hot Slump

Causa possibile: Accelerazione troppo lenta nel profilo di riflusso

Rimedio: Aumenta la temperatura di rampa, assicurati di avere una rampa tra 2 gradi Celsius e 3 gradi Celsius al secondo

dewetting–Causa possibile:

Dewetting=cattivo attacco della saldatura fusa alla superficie

1. Materiale indesiderato sulla superficie che impedisce al saldatore di attaccarsi alla superficie, ad esempio maschera di saldatura, impronte digitali o ossidi.

Rimedio:

1. Pulisci prima le schede

2. Utilizzare diversi lotti di schede

Causa possibile:

Dewetting=cattivo attacco della saldatura fusa alla superficie

1. Lega difettosa nel processo HAL, ovvero troppo Cu aumenta il punto di fusione della lega HAL

rimedio:

1. Aumentare la temperatura di picco in riflusso

2. Utilizzare diversi lotti di schede

Giunto disturbatoCausa possibile:

Una fonte di vibrazione che viene trasmessa attraverso il pcb durante lo stato dei liquidi del profilo di riflusso

Rimedio:

1. Trova e correggi la fonte di vibrazione

2. Regola il riflusso

Disturbed Joint=aspetto opaco e ruvido della lega per saldatura in una lega normalmente lucida e brillante

Buccia d'arancia–Causa possibile:

Skinning arancione=aspetto opaco e ruvido della saldatura, la struttura articolare è simile alla pelle arancione

1. Troppo alto nella zona di picco

2. Il residuo è bruciato o la colofonia stava cucinando

Rimedio:

1. Bassa temperatura della zona di picco

Causa possibile:

1. Esposizione troppo lunga alle temperature tra la temperatura di attivazione e il riflusso=(a seconda della lega)

Rimedio:

Skinning arancione=aspetto opaco e ruvido della saldatura, la struttura articolare è simile alla pelle arancione

1. Ridurre i tempi di immersione o temperature di immersione inferiori

Causa possibile:

1. Preriscaldamento troppo alto

Rimedio:

1. Abbassare le temperature di preriscaldamento

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