Il processo di debug della macchina SMT include:
l'organizzazione del processo di debug, l'interfaccia tra i processi di debug, la scelta dei metodi di debug e la preparazione delle schede didattiche del processo di debug.
Le operazioni di messa in servizio seguono le seguenti regole generali:
regolare prima i componenti, dopo aver regolato la macchina.prima dentro e poi fuori.
regolare prima la parte strutturale, dopo aver regolato la parte elettrica.
regolare prima l'alimentazione, dopo aver regolato gli altri circuiti.
prima regolare la politica statica, dopo aver regolato la politica dinamica.
prima regolare il progetto indipendente, dopo aver regolato i progetti reciprocamente interessati.
in primo luogo adeguare la politica sottostante, dopo aver regolato la politica di maggiore impatto sulla qualità.
I passaggi specifici sono i seguenti:
1. Pratica del personale di debugging SMT. La parte di abilità dovrebbe essere combinata con i requisiti di qualità del prodotto SMT, il debug dell'organizzazione, il controllo del personale per comprendere il principio di funzionamento dell'intera macchina, le condizioni di abilità e le relative politiche, leggere attentamente la scheda didattica del processo di debug, in modo che il personale di debug chiarisca il contenuto di debug di questo processo , metodi, passaggi, condizioni dell'attrezzatura e precauzioni.
2. Preparazione di documenti tecnici. Prima di mettere in servizio il prodotto, il personale addetto alla messa in servizio deve preparare il manuale delle competenze del prodotto, il diagramma schematico del circuito, il diagramma di manutenzione e la scheda didattica del processo di messa in servizio e altri documenti sulle competenze.
3. Preparazione degli strumenti e aspetto. In conformità con le regole delle condizioni tecniche, preparare tutti i tipi di strumenti e attrezzature necessari per l'ispezione. Requisiti strumenti utilizzati, l'aspetto deve essere misurato ed entro il periodo di validità, in linea con le regole dei documenti tecnici, per soddisfare le esigenze di accuratezza della pianificazione del test e posizionati come richiesto.
4. La preparazione dell'oggetto da misurare. Debug, controllo prima, l'unità inviata per eseguire il debug del circuito del chip SMT, dei componenti, l'intera macchina dovrebbe essere rigorosamente controllata se ci sono processi omessi o firmati incompleti, nessun capitolo qualificato per l'ispezione e così via. Prima dell'accensione, controllare che l'apparecchiatura di ciascun ingresso di alimentazione non presenti fenomeni di cortocircuito.
5. Preparazione del luogo. Il luogo di messa in servizio deve essere ordinato, pulito, in base ai requisiti di posizionamento, per evitare disturbi ad alta frequenza, alta tensione e forti campi elettromagnetici. Il debug dei circuiti ad alta frequenza dovrebbe essere eseguito nella stanza schermata; il debug di grandi macchine di parti ad alta tensione, dovrebbe essere posato intorno alla stazione di debug secondo le regole del pavimento o del tappetino isolante in gomma, appeso al segnale di avvertimento "rischio di alta tensione", pronto a scaricare l'asta.
6. Preparazione personale. Il personale addetto al debug deve essere preparato per il servizio in conformità con le procedure operative di sicurezza, il debug con disegni, documenti, cose, pezzi di ricambio, ecc. deve essere collocato nella posizione appropriata di montaggio superficiale.
Caratteristiche di NeoDen9Macchina pick and place a 6 teste
1. La velocità media di montaggio può essere raggiunta a 9000 CPH.
2. La massima velocità di montaggio può essere raggiunta a 14000 CPH.
3. Software Linux indipendente NeoDen, per garantire l'aggiornamento flessibile e conveniente.
Oltre a un funzionamento più semplice e un addestramento più rapido.
4. Fare clic sulla funzione di ottimizzazione:
A. Sequenze di montaggio.
B. Taratura rapida della posizione di prelievo.
Controllo indipendente di 6 teste di posizionamento, ciascuna testa può essere alzata e abbassata separatamente, facile da prelevare e l'altezza di montaggio effettiva standard raggiunge i 16 mm, soddisfa i requisiti dell'elaborazione SMT flessibile.