Prima di tutto, vorrei introdurre una delle nostre macchine SMT. Se necessario, puoi fare clic sull'immagine per maggiori dettagli. Grazie!
La programmazione on-line si riferisce all'uso della casella didattica collegata ad alcune macchine per l'editing del programma e all'uso della funzione di modifica del programma patch nel software di applicazione casuale della macchina di posizionamento. I metodi di programmazione in linea includono la programmazione teach-in e la programmazione manuale degli input. Inoltre, le coordinate di posizionamento dei componenti on-line e il database dei componenti possono essere insegnati e corretti sulla macchina.
(1) Programmazione didattica
Il metodo di programmazione tradizionale della macchina di posizionamento utilizza la modalità di insegnamento manuale della macchina di posizionamento, utilizza la casella di insegnamento, cioè la fotocamera mobile, per scoprire le posizioni delle coordinate di tutti i componenti della piastrella sulla scheda di circuito, e quindi le altre informazioni del componente, come il numero di tag del componente. Informazioni come codice, angolo di montaggio, ecc. vengono inserite manualmente nel montante. La programmazione didattica è il metodo di programmazione di base più semplice e la vecchia macchina a media velocità adotta questo metodo. Questo metodo deve occupare il tempo di produzione della macchina e l'uso di metodi di insegnamento manuali per trovare punti è un lavoro dispendioso in termini di tempo e laborioso e soggetto a errori per un circuito stampato con centinaia di componenti patch.
1 Insegnamento di recupero: selezionare il tipo di ugello, utilizzare la casella di insegnamento per spostare la testa della patch nella parte superiore dell'alimentatore, abbassare e raccogliere i componenti e determinare il metodo di centramento. Il computer di controllo della macchina di posizionamento registrerà automaticamente il materiale. Coordinate XYzQ e altre correzioni di recupero.
2 Insegnamento SMD: Dopo che il materiale è stato tolto per insegnare, succhiare i componenti, la calibrazione e la rotazione dell'angolo è completato, utilizzare la casella di insegnamento per spostare la testa della patch sopra il modello di saldatura del componente sul circuito stampato e utilizzare il circuito stampato per identificare la fotocamera per determinare il centro del componente. Quindi abbassare il componente sulla scheda e fare clic su Invio.
3 Terminare la trasmissione del circuito stampato, l'impostazione e la posizione dell'alimentatore e dell'ugello. Insegnamento: Dopo che il materiale è stato insegnato e patchato, la sequenza di posizionamento può essere programmata e insegnata. La programmazione della sequenza di posizionamento può essere eseguita tramite il ciondolo teach o ottimizzata automaticamente utilizzando le funzionalità di autoprogrammazione incluse nel software di montaggio.
(2) Programmazione manuale dell'input
Tutte le macchine di posizionamento possono essere programmate utilizzando l'ingresso manuale. Nell'elenco di posizionamento del software di programmazione, immettete il numero del componente (RefID), selezionate il codice del database dei componenti del componente e immettete le coordinate x, y e l'angolo di rotazione del componente. Questo ha il programma più importante della macchina di posizionamento. informazione. Quindi inserire il numero di stazione di vari codici componente diversi, ottimizzare l'ordine di posizionamento e completare la programmazione della macchina di posizionamento.
(3) Correzione delle coordinate patch
Poiché a volte è impossibile ottenere le coordinate esatte del posizionamento del componente, se si modificano le coordinate dopo il montaggio del primo circuito stampato è molto fastidioso, quindi alcune macchine di posizionamento forniscono anche una funzione di correzione delle coordinate dei componenti, nota anche come impostazioni avanzate del programma (Enhanced Product Setup). Le impostazioni avanzate del programma utilizzano la fotocamera PEC della macchina per visualizzare visivamente la posizione della patch, che può migliorare efficacemente la precisione di programmazione.
(4) Correzione didattica dei componenti
Dopo aver stabilito il nuovo database dei componenti, alcuni componenti non possono essere identificati dalla telecamera nella produzione effettiva. I possibili motivi sono:
La dimensione di 1 componente non è corretta;
L'angolo dei 2 componenti non è corretto;
La posizione di aspirazione dei 3 componenti non è coerente con il valore di default;
La campata e la lunghezza del piede a 4 elementi non sono coerenti con l'effettivo;
L'estensione, la posizione e le dimensioni dell'elemento sferico non corrispondono effettivamente.
Tutti questi motivi rendono i nuovi prodotti e nuovi componenti impossibilitati a essere completati con successo durante la produzione di prova, che consuma molto tempo, manodopera e risorse materiali e persino causa la rottamazione di componenti e prodotti. Al giorno d'oggi, alcune delle macchine più avanzate forniscono la funzione di insegnare la correzione dei componenti, e alcune chiamano anche la funzione di autoapprodi apprendimento della programmazione dei componenti, o Enhanced Component Teaching.
1. Aprire il database dei singoli componenti della macchina e fare clic su "Strumenti→ Setup componenti potenziati". Verrà visualizzata l'interfaccia ECS. La scatola nera a destra identifica l'immagine catturata dalla fotocamera per i componenti della macchina.
2. Impostare il numero di stazione dell'alimentatore in cui si trova il componente, il numero di stazione dell'alimentazione del nastro, il numero di testa, il numero di ugello e l'angolo del componente.
3. Fare clic su Prelievo, la macchina tornerà a zero e utilizzerà l'ugello specificato per disegnare i componenti nell'alimentatore; fare clic su Inspect, l'ugello porterà il componente alla fotocamera e sul lato destro dell'interfaccia ECS verrà visualizzata l'immagine filmata.
4. Se il componente può essere calibrato, i dati "Component Passed" e X, y e Q corretti verranno visualizzati sopra la cornice nera; se il componente non può passare la correzione, regolate le dimensioni, l'angolo, la posizione di aspirazione, la luce e il componente del componente. Il campo, la posizione e le dimensioni del piede / palla fino a quando non può essere corretto.
5. Fare clic su Ispeziona ripetutamente per determinare se i dati X, y e Q corretti sono stabili.
6. Salvare il database corretto G
Se hai bisogno di pick and place machine, Chiedi ora!