Credo che il problema del materiale sfuso nel posizionamento di SMT abbia afflitto molte persone, probabilmente oggi parleremo della gestione del materiale sfuso.
Come tutti sappiamo, una volta che ilMacchina SMTè acceso, ci sarà sicuramente un problema nel fileSMTlinea di produzione. Per una serie di motivi risultanti in un sacco di materiale sfuso generato, gettando materiale, o era originariamente un materiale sfuso. Alcuni materiali sciolti, come resistori, condensatori e induttori, non sono facilmente distinguibili e hanno poco valore in sé, quindi non ha senso riutilizzarli. Tuttavia, per i componenti di grandi dimensioni, in particolare i componenti di chip importati, il valore è elevato e possono essere identificati e distinti, quindi vengono generalmente riutilizzati.
Generalmente, se c'è una piccola quantità di materiale da far cadere, l'operatore può aggiungerlo al nastro, ma non aggiungerne troppo alla volta e prestare attenzione alla direzione.
Come gestire il materiale sfuso:
1. Raccogli una certa lunghezza di nastro usato,
2. Trova una superficie piatta sottile,
3. Utilizzare nastro biadesivo per fissare la lunghezza appropriata del nastro alla superficie piana, assicurandosi che le fessure siano allineate il più possibile e che il materiale sfuso venga inserito nel nastro.
4. Preparare un programma per utilizzare il vassoio vassoio e inserire le informazioni del vassoio fatte in casa nel programma.
5. Chiama il nuovo programma da produrre, tutto è OK.
6. Preparare un tavolo di controllo per il materiale da lanciare.
Se c'è molto materiale sfuso, è possibile raccogliere del nastro e una treccia di materiale adatti alle specifiche di imballaggio del materiale sfuso, inserire il materiale sfuso nel nastro del materiale e quindi utilizzare nastro biadesivo per sigillare la treccia. È possibile fare riferimento alla confezione originale quando si posiziona il materiale. Acquista una macchina insaccatrice automatica e utilizza un misuratore LCR per misurare il materiale da lancio, di solito fai più attenzione allo stesso tipo di materiale da lancio raccolto contemporaneamente. Ogni linea di materiale da lancio dovrebbe anche essere separata, in modo che l'operatore due piccoli pulisca un materiale da lancio e sarà separata resistenza / capacità / induttanza della stessa capacità. Quindi usa l'insacchettatrice automatica per creare un pacchetto di nastri!
Dobbiamo fare un grande sforzo per risolvere il problema della velocità di lancio. Ma anche quelli che sono già stati buttati devono essere trattati di conseguenza, poiché nel tempo valgono molti soldi. Ma c'è un altro punto che penso: per le normali parti LCR, non c'è molto valore nella manodopera per differenziarle e raggrupparle, perché il loro valore è relativamente basso. L'attenzione dovrebbe essere rivolta ai principali componenti di alto valore basati su chip.
Infatti, rafforzando la gestione dei materiali in entrata, l'ispezione in entrata negli imballaggi e in altre aree, e rafforzando la manutenzione della parte di prelievo della macchina e della parte di generazione del vuoto, possiamo ridurre al minimo il lancio di materiali. La responsabilità degli operatori online deve essere forte, il tasso di scarto può essere collegato alla valutazione, al recupero tempestivo e all'uso tempestivo, la resistenza è inferiore al tasso di scarto, non è necessario spendere troppe energie.
