PCBA attraverso ilMacchina SMTmontare, pieno di tutti i tipi di componenti elettronici, come tutti i tipi di parti di resistenza e capacità, diodi, transistor, IC, connettori e così via. Diversi prodotti elettronici utilizzano diversi tipi e quantità di componenti elettronici. Per garantire che una scheda PCBA sia normale, sono necessari vari metodi di test.
1. Esame visivo manuale
L'ispezione visiva manuale significa che la qualità di saldatura dei componenti elettronici su PCB è confermata dall'occhio umano e dalle apparecchiature di lente d'ingrandimento. Questo metodo è adatto per PCBA di grandi dimensioni e componenti elettronici di grandi dimensioni. I vantaggi sono a basso costo, ma anche gli svantaggi sono evidenti, perché la scheda PCB e i componenti elettronici stanno diventando sempre più piccoli, è difficile per gli occhi umani rilevare i difetti e, a causa di fattori incontrollabili del personale, potrebbe mancare o intenzionalmente controllare male e altri motivi umani, quindi ora non esiste quasi una semplice ispezione visiva manuale.
2. Macchina automatica di rilevamento ottico
SMTAOI ·macchinaè un rivelatore ottico, generalmente impostato dopoRiflussofornosaldatura, utilizzando principalmente immagini e algoritmo della macchina per rilevare i componenti, generalmente collegando ponti, compresse, stagno, sfere d'uva e altri problemi di qualità della saldatura superficiale possono essere rilevati, ma lo svantaggio è che il cortocircuito non può essere rilevato.
3. Raggi X
I raggi X sono un metodo di rilevamento PCBA popolare negli ultimi anni, perché ora i componenti IC dei circuiti integrati sono sempre più comuni, e simili a BGA e altri componenti, dopo il montaggio, la palla è sotto il circuito integrato, le apparecchiature ordinarie non possono essere controllate, possono solo verificare se la saldatura attraverso il cortocircuito della trasmissione a raggi X, ecc.
4. Un test funzionale
Il test funzionale utilizza principalmente una varietà di apparecchiature di prova per rilevare, principalmente per verificare se la funzione specifica di ciascun componente elettronico è normale. Tale test è generalmente offline ed eseguito dopo il completamento del plug-in, che è comunemente noto come test del prodotto finale, generalmente prima dell'imballaggio del gruppo.
5. Test di invecchiamento
Il test di invecchiamento viene generalmente condotto dopo l'assemblaggio del prodotto finito, principalmente per verificare se ci saranno problemi nell'uso continuo estremo di prodotti elettronici. Generalmente, il tempo di prova di invecchiamento sarà superiore a 24 ore. Il test di invecchiamento fa parte del test di affidabilità.
