Le principali ragioni e misure per il lancio di componenti elettronici mentre gli utenti sono in servizio con SMT Pick and Place Machines:
Motivo 1: problema dell'ugello, deformazione dell'ugello, blocco, danno causato da insufficiente pressione dell'aria, perdita d'aria, conseguente aspirazione, il materiale non è corretto, l'identificazione è passata e il materiale viene gettato. Contromisure: pulire e sostituire l'ugello;
Motivo 2: Identificare problemi di sistema, visione scarsa, lente visiva o laser non pulita, presenza di interferenze da detriti, selezione errata della sorgente luminosa e intensità, scala dei grigi insufficiente e possibile sistema di identificazione rotto. Contromisure: pulire la superficie del sistema di identificazione della salvietta, tenerla pulita e priva di detriti, regolare l'intensità e il livello di grigio della sorgente luminosa e sostituire le parti del sistema di identificazione;
Motivo 3: problema di posizione, il materiale non è al centro del materiale, l'altezza del materiale non è corretta (generalmente, la pressione è 0.05MM dopo aver toccato la parte), che causa la deviazione, il materiale non è corretto, c'è offset e l'identificazione è corrispondente. I parametri dei dati non corrispondono e il sistema identificato scarta come materiale non valido. Contromisura: regola la posizione di recupero;
Motivo 4: il problema del vuoto, la pressione dell'aria è insufficiente, il passaggio del tubo dell'aria del vuoto non è regolare, la guida blocca il passaggio del vuoto, le perdite di vuoto e la pressione dell'aria sono insufficienti e il materiale non può essere prelevato o prelevato e poi lasciato cadere sulla strada dell'adesivo. Contromisura: regolare la pressione e la pendenza ripida al valore di pressione richiesto dell'apparecchiatura (come 0,5 ~~ 0,6 Mpa - macchina di posizionamento YAMAHA), pulire la tubazione della pressione dell'aria e riparare il percorso del gas che perde;
Motivo 5: il problema del programma, i parametri del componente nel programma modificato sono impostati in modo errato e i parametri come la dimensione fisica e la luminosità del materiale in entrata non corrispondono all'identificazione e vengono scartati. Contromisura: modifica i parametri del componente e ricerca le migliori impostazioni dei parametri del componente;
Motivo 6: il problema dei materiali in arrivo è irregolare ed è un prodotto difettoso come l'ossidazione dei perni. Contromisura: IQC fa un buon lavoro nell'ispezione in entrata e contatta il fornitore di componenti;
Motivo 7: problema dell'alimentatore, la posizione dell'alimentatore è deformata, l'alimentazione dell'alimentatore è scarsa (l'ingranaggio del cricchetto dell'alimentatore è danneggiato, il foro della cinghia del materiale non è bloccato sull'ingranaggio del cricchetto dell'alimentatore, vi sono corpi estranei sotto l'alimentatore, l'invecchiamento della molla o scarsa elettrico), causando il prelievo o la mancata raccolta del materiale e il danneggiamento dell'alimentatore. Contromisura: regolare l'alimentatore, pulire la piattaforma di alimentazione, sostituire le parti difettose o gli alimentatori; Quando esiste un fenomeno di lancio da risolvere, è possibile prima chiedere al personale sul campo, attraverso la descrizione, e quindi individuare direttamente il problema in base all'osservazione e all'analisi, in modo più efficace nell'identificare i problemi, risolverli e migliorare l'efficienza produttiva, ma richiede più tempo di produzione della macchina.