1. Flusso di flusso/peso specifico/contenuto di colofonia e sua attività e resistenza alla temperatura.
2. Temperatura di preriscaldamento, velocità di trasmissione eccessiva, angolo di guida, tempo di saldatura, differenza di temperatura tra le due onde, distanza tra le due onde, forma d'onda, portata dell'onda, altezza delle due onde, cresta d'onda non piatta, sopra il la direzione del forno, il design del pad è troppo grande, il design del pad è troppo vicino, non vi è alcun punto di stagno TO, il contenuto di rame dello stagno, la qualità del PCB, l'umidità del PCB, i fattori ambientali, la temperatura del forno dello stagno, ecc. Questi possono causare la saldatura ad onda anche dello stagno .
1. Temperatura di preriscaldamento inadeguata. Una temperatura troppo bassa causerà una scarsa attivazione del flusso o della scheda PCB e una temperatura insufficiente, con conseguente temperatura dello stagno insufficiente, in modo che la forza di bagnatura della saldatura liquida e la scarsa fluidità, linee adiacenti tra il ponte del giunto di saldatura.
2. La superficie della scheda PCB non è pulita. La scheda non è pulita, la saldatura liquida nella superficie del PCB ne risentirà in una certa misura, soprattutto nel momento del disimpegno, la saldatura è bloccata tra i giunti di saldatura, la formazione di ponti; 3, la saldatura impura, la saldatura nelle impurità combinate supera gli standard consentiti, le caratteristiche della saldatura cambieranno, la bagnatura o la fluidità si deterioreranno gradualmente, se l'antimonio contiene più dell'1.0 percento , arsenico più del {{4 }}.2 percento, più del 0.15 percento, la fluidità della saldatura sarà ridotta del 25 percento, mentre il contenuto di arsenico inferiore a 0.005 percento sarà fuori dalla bagnatura.
3. Saldare impuro, saldare nelle impurità combinate più dello standard consentito, le caratteristiche della saldatura cambieranno, la bagnatura o la mobilità peggioreranno gradualmente, se l'antimonio contiene più dell'1.0 percento , arsenico più di 0.2 percento, più del 0.15 percento, la fluidità della saldatura diminuirà del 25 percento, mentre il contenuto di arsenico inferiore a 0.005 percento sarà de{{ 10}}bagnare.
4. flusso difettoso, flusso difettoso non può pulire il PCB, in modo che la saldatura nella forza di bagnatura della superficie della lamina di rame sia ridotta, con conseguente scarsa bagnatura.
5. Latta per immersione della scheda PCB troppo profonda, è probabile che questa situazione si verifichi nei componenti della classe IC o nella densità dei pin maggiore attraverso i-componenti del foro, la formazione dell'essenza del motivo è mangiare latta troppo a lungo, il flusso è completamente decomposti o non fluenti di stagno, i giunti di saldatura non sono in buono stato di dissaldatura.
6. I pin dei componenti sono lunghi, la causa del ponte del componente è troppo lungo i pin portano a giunti di saldatura adiacenti nell'onda della saldatura non possono essere dissaldatori "singoli" o pin troppo lunghi nella temperatura dello stagno il tempo di ammollo è troppo lungo , il flusso sulla superficie del pin si brucia, la fluidità della saldatura tra i pin diventa scarsa, con conseguente possibilità di formazione del ponte.
7. Velocità di camminata di bloccaggio della scheda PCB, nel processo di saldatura, la velocità di camminata deve essere regolata il più possibile per soddisfare le condizioni del tempo di saldatura, la temperatura di preriscaldamento è impostata per soddisfare le condizioni di attivazione del flusso, uno qualsiasi dei collegamenti precedenti è non coordinati (bassa temperatura, alta temperatura, temperatura dello stagno errata, tempo insufficiente per immergere lo stagno, ecc.) causeranno la formazione di ponti di connessione; d'altra parte, esiste anche la velocità di accoppiamento e la portata relativa della cresta dell'onda di saldatura. Quando la "forza" in avanti del PCB e la "forza" del flusso di afflusso in avanti della cresta dell'onda di saldatura possono annullarsi a vicenda, questo stato per lo stato di saldatura, in questo momento il PCB nella saldatura si è formato sul punto di dissaldatura per il "{{1 }} "punto. Questa situazione è relativamente forte per le applicazioni dei componenti di classe IC e plug.
8. Angolo di saldatura della scheda PCB, teoricamente maggiore è l'angolo, i giunti di saldatura nella parte anteriore e posteriore dei giunti di saldatura fuori dalla cresta dell'onda quando le possibilità di una superficie comune, minori sono anche le possibilità di colmare. Tuttavia, l'angolo di saldatura è determinato dalle caratteristiche di infiltrazione della saldatura stessa. In generale, l'angolo di saldatura con piombo è regolabile tra 4 gradi e 9 gradi in base al design della scheda PCB e la saldatura senza piombo- è regolabile tra 4 gradi e 6 gradi in base al design della scheda PCB del cliente. È necessario prestare attenzione all'ampio angolo del processo di saldatura, l'estremità anteriore della latta per immersione del PCB sembrerà mangiare latta nella mancanza di stagno nella situazione, causata dal calore della scheda PCB nel mezzo concavo, se una tale situazione dovesse essere appropriata per ridurre l'angolo di saldatura.
9. Il design del PCB è scadente, questa situazione è comune nella densità dei componenti quando la forma del pad è progettata in modo errato o le spine e i componenti IC hanno una direzione di saldatura errata.
10. Deformazione della scheda PCB, questa situazione porterà al PCB sinistro nell'incoerenza della profondità dell'onda di pressione tre a destra e causato dal consumo di stagno in profondità, il flusso di stagno non è liscio, facile da produrre un ponte. I fattori di deformazione del PCB sono approssimativamente i seguenti.
(1) la temperatura di preriscaldamento o saldatura è troppo alta.
(2) La scheda PCB è troppo stretta.
(3) la velocità di trasferimento è troppo lenta, la scheda PCB è ad alta temperatura per troppo tempo.
