I. Precauzioni
1. Ispezione dell'attrezzatura
Assicurarsi che tutte le parti delSMMontaggio a Tmacchinapuò funzionare normalmente. Controllare la calibrazione della macchina per garantire la precisione del posizionamento.
2. Ispezione del PCB
Verificare che il PCB sia pulito, privo di graffi o sporco e che soddisfi le specifiche.
Assicurarsi che la pasta saldante sul PCB sia di buona qualità di stampa e che lo spessore della pasta saldante sia uniforme.
3. Preparazione dei componenti
Assicurarsi che tutti i componenti siano completi e che il modello, le specifiche e la posizione corrispondano al disegno di progettazione del circuito.
Controllare l'aspetto dei componenti per assicurarsi che non vi siano danni o difetti.
4. Impostazione del programma
In base al piano di produzione, controllare e impostare il programma di posizionamento, compreso l'ordine di posizionamento e i parametri dei componenti.
Caricare il file di disposizione corretto per garantire che la macchina possa riconoscere correttamente i componenti.
5. Alimentazione aria ed elettrica
6. Condizioni ambientali
Controllare la temperatura e l'umidità dell'ambiente di lavoro e mantenerla entro l'intervallo adatto al posizionamento per evitare l'effetto dell'umidità o dell'espansione e contrazione termica dei componenti.
7. Misure di sicurezza
Garantire la sicurezza dell'area di lavoro, comprese le misure antistatiche e la protezione personale.
II. Quando la macchina di montaggio SMT aspira i componenti, è necessario determinare due problemi
1. Se il centro del componente è allineato con il centro della testa di montaggio.
Poiché l'ugello di aspirazione durante l'aspirazione dei componenti, a causa della posizione dei componenti nella confezione e della posizione della testa di montaggio, si verificano errori e non è possibile garantire che l'ugello di aspirazione aspiri il centro dei componenti.
2. Se i componenti soddisfano i requisiti di montaggio.
I componenti forniti dal fornitore non garantiscono il pieno rispetto dei requisiti di assemblaggio e i componenti nel processo di trasporto, stoccaggio, caricamento e aspirazione possono causare danni accidentali.
Caratteristiche diMacchina pick and place NeoDen N10P
1. 8 teste con supporto del sistema di controllo completamente a circuito chiuso per prelevare i componenti simultaneamente con una velocità massima di 20,000CPH.
2. Misurazione della pressione dell'aria dell'ugello per migliorare la stabilità del lavoro ed eliminare gli ostacoli.
3. La funzione di cambio automatico degli ugelli con 39 slot per ugelli aumenta enormemente la velocità e la flessibilità di posizionamento, riducendo la manodopera.
4. Anteriore e posteriore con 2 sistemi di riconoscimento delle telecamere volanti ad alta velocità di quarta generazione, sensori US ON, obiettivo industriale da 28 mm, per scatti volanti e riconoscimento ad alta precisione.
5. Supporta 80 alimentatori a nastro, 20 alimentatori a stick e 60 alimentatori a vassoio, che raggiungono . Consente l'uso misto di alimentatori elettrici e pneumatici nella stessa base di alimentazione.