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Quali sono le cause e le soluzioni di PCB Solder Resist Film Blistering?

Feb 22, 2022

Scheda PCB dopo la saldatura (tra cuiforno a rifusione,saldatrice ad onda), ci saranno bolle verde chiaro intorno ai singoli giunti di saldatura e, nei casi più gravi, ci saranno bolle delle dimensioni di un chiodo, che non solo influenzano l'aspetto della qualità, ma influenzano anche le prestazioni quando gravi, è uno dei problemi frequenti nel processo di saldatura.

La ragione fondamentale per il blistering del film resistente alla saldatura è la presenza di gas o vapore acqueo tra il film resistente alla saldatura e il substrato PCB, dove tracce di vapore acqueo di gas saranno intrappolate in esso durante diversi processi. Quando si incontrano alte temperature di saldatura, l'espansione del gas porterà alla delaminazione del film resistente alla saldatura e del substrato PCB, durante la saldatura, la temperatura del pad è relativamente alta, quindi le bolle appaiono per la prima volta intorno al pad.

Uno dei seguenti motivi può portare all'intrappolamento PCB del vapore acqueo

I PCB nel processo spesso devono essere puliti e asciugati prima del processo successivo, come l'incisione del marciume dovrebbe essere asciutta prima di attaccare il film resistente alla saldatura, se la temperatura di essiccazione non è sufficiente in questo momento, sarà trascinato vapore acqueo nel processo successivo, l'alta temperatura nella saldatura e bolle.

L'elaborazione PCB prima dell'ambiente di archiviazione non è buona, l'umidità è troppo alta durante la saldatura e non il processo di asciugatura tempestivo.

Nel processo di saldatura ad onda, ora utilizzare spesso flusso contenente acqua, se la temperatura di preriscaldamento del PCB non è sufficiente, il vapore acqueo nel flusso entrerà nel substrato PCB lungo la parete del foro del foro passante all'interno dei cuscinetti intorno al primo per entrare nel vapore acqueo, incontrare l'alta temperatura di saldatura produrrà bolle.

Soluzione

Dovrebbe essere rigorosamente controllato in tutti gli aspetti, il PCB acquistato deve essere ispezionato dopo la conservazione, di solito il PCB di 260 ° C / 10 secondi non dovrebbe apparire fenomeno gorgogliante.

I PCB devono essere conservati in un ambiente ventilato e asciutto per un periodo non superiore a 6 mesi

I PCB devono essere posti in un forno per la pre-cottura (120±5)°C/4h prima della saldatura

La saldatura ad onda nella temperatura di preriscaldamento deve essere rigorosamente controllata, prima di entrare nella saldatura ad onda dovrebbe raggiungere 100 °C ~ 150 °C, per l'uso di flusso contenente acqua, la sua temperatura di preriscaldamento dovrebbe essere di 110 °C ~ 155 °C, per garantire che il vapore acqueo possa essere evaporato.

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