Che cos'è l'ispezione del primo articolo dell'elaborazione PCBA?
L'ispezione del primo pezzo di elaborazione PCBA è una sorta di meccanismo a prova di errore per prevenire incidenti PCBA in lotti, che consiste nell'ispezionare, confermare e testare il primo prodotto. L'ispezione del primo pezzo ha lo scopo di rilevare i problemi che incidono sulla qualità del prodotto nel processo di produzione il prima possibile e di prevenire difetti o scarti del lotto. Solo dopo che tutti i test del primo test del pezzo sono stati superati, può iniziare la produzione di massa, che può ridurre il rischio di parti sbagliate, ridurre la possibilità di errori e migliorare efficacemente la qualità della produzione.
Il test di prima parte generalmente si verifica nelle seguenti situazioni
1. La prima volta che viene messo in linea un nuovo prodotto
2. L'inizio di ogni turno di lavoro o passaggio di consegne
3. Modifica del tipo di prodotto
4. Regolazione di attrezzature, maschere e attrezzature, caricamento
5. Modifica delle condizioni tecniche, dei metodi di processo e dei parametri di processo
6. Dopo l'adozione di nuovo materiale o modifica del materiale ECN
L'ispezione del primo pezzo di elaborazione PCBA è importante
1. fare misure protettive, come la protezione elettrostatica, informazioni corrette.
2. se la posizione, la polarità, l'angolo, ecc. dei componenti montati soddisfano i requisiti dei documenti tecnici.
3. se la qualità in entrata dei componenti è qualificata, come ad esempio: colore del componente, dimensione del componente, polarità positiva e negativa, ecc.
4. se la qualità della saldatura dei componenti soddisfa i requisiti dei clienti o relativi documenti tecnici.
5. L'ispettore dovrebbe apporre un segno sul primo pezzo di ispezione qualificata secondo le normative e conservarlo fino al completamento del lotto.
6. la prima ispezione deve essere tempestiva, in modo da non ridurre l'efficienza produttiva.
7. il primo pezzo senza aver superato l'ispezione, non può continuare la lavorazione o le operazioni
Lo scopo dell'ispezione del primo pezzo
1. Il processo di produzione dell'ispezione del primo pezzo è principalmente quello di evitare che il prodotto appaia in lotti di super poveri, rilavorazioni, scarti, è un mezzo di controllo preventivo della produzione del prodotto, è un metodo importante per la qualità del processo del prodotto controllo, è un metodo collaudato ed essenziale per garantire la qualità del prodotto, migliorare l'efficienza economica.
2. La prima ispezione consiste nell'individuare i fattori che influenzano la qualità del prodotto nel processo di produzione il prima possibile, per evitare che il lotto sia difettoso o scarto.
3. Il primo controllo prima di entrare nella produzione formale, principalmente per evitare il verificarsi di lotti di prodotti non conformi.
4. L'esperienza pratica a lungo termine ha dimostrato che il primo sistema di ispezione è una diagnosi precoce dei problemi, per evitare lo scarto di lotti di prodotti di misure efficaci. Attraverso il primo sopralluogo si possono riscontrare cause sistematiche come grave usura degli apparecchi o errata installazione e posizionamento, scarsa precisione degli strumenti di misura, disegni errati, alimentazione o formulazione errata, in modo da poter adottare misure correttive o migliorative per prevenire il presenza di lotti di prodotti non conformi.
Meccanismo di ispezione del primo pezzo di elaborazione PCBA
1. Autoispezione: gli ingegneri conducono l'autoispezione del primo prodotto che producono, principalmente guidata da ingegneri sul campo. L'ingegnere può eseguire l'autoispezione in base alle informazioni sopra confermate e l'attenzione è rivolta alla direzione dei componenti e all'effetto di posizionamento.
2. Ispezione reciproca: dopo l'ispezione dell'ingegnere all'operatore per l'ispezione reciproca, l'obiettivo è controllare la distinta base e i disegni, non vi è materiale mancante e meno materiale, ecc., Trovate obiezioni che informano immediatamente l'ingegnere di produzione per risolvere.
3. ispezione completa: dopo aver superato l'ispezione completa inviata al personale di ispezione della qualità, l'uso generale del multimetro o del ponte ECR, la scala della fabbrica utilizza fondamentalmente il ponte, l'attenzione è rivolta al valore di misurazione dei componenti, all'orientamento dei componenti. Se ci sono dispositivi BGA è necessario utilizzare l'ispezione a raggi X per determinare l'effetto di saldatura interna della pallina di latta. Secondo la distinta base originale del cliente, requisiti di lavorazione speciali, campioni e altre ispezioni del prodotto per confermare se la produzione della prima parte dei requisiti del cliente, se il prodotto soddisfa i requisiti dei documenti di tecnologia di produzione per prendere una decisione, mentre le condizioni di produzione e i parametri di processo possono essere la produzione in serie di prodotti qualificati per effettuare una valutazione. Per le "tre ispezioni" i campioni di PCBA qualificati vengono conservati fino alla fine della produzione del lotto.
4. La base del sistema a tre controlli è la prima parte e lo standard di confronto della prima parte è il campione e il documento di orientamento concordato in anticipo dalla fabbrica e dal cliente. La correttezza del campione include la correttezza del materiale e la correttezza della saldatura. La coerenza dei documenti guida e dei campioni del cliente ha la precedenza sui documenti e, in assenza di documenti, prevalgono i campioni. In qualsiasi momento è possibile seguire questo principio di base, che è una tutela per la fonderia e una responsabilità per il cliente, con l'obiettivo di garantire e migliorare la qualità fisica ed evitare perdite di qualità dovute a errori da entrambe le parti.
