Design for Manufacturability (DFM) è un approccio alla fabbricazione e produzione di circuiti stampati (PCB) che riduce i costi e rende la produzione di PCB un processo senza soluzione di continuità applicando una serie di regole per la progettazione PCB da seguire in modo tale che i processi tipici di produzione di PCB, attrezzature , i requisiti e le limitazioni sono considerati nel design.
Problemi con i disegni PCB che non considerano la lavorabilità
Approvvigionamento delle parti PCB: non tutti i componenti e i materiali PCB specificati sono disponibili al momento dell'ordine di PCB. Questo accade spesso perché ci sono molti diversi tipi di PCB come flex, hi speed, radio frequenza, hi temperature e RoHs, e tutti usano diversi tipi di parti. Inoltre, i produttori di componenti possono produrre le stesse parti PCB con specifiche differenti. È importante affidarsi a un fornitore di PCB per verificare quali parti specifiche sono disponibili, nonché quali parti potrebbero essere utilizzate come sostituti. Senza considerare l'acquisto di parti di PCB, i tempi di consegna possono essere inutilmente lunghi. L'approccio ottimale consiste nella scelta di componenti che soddisfano i requisiti di un progetto PCB e sono facilmente disponibili.
In che modo le tolleranze di produzione influiscono sullo stack up: l' impedenza o lo stack up possono variare a causa delle tolleranze di produzione di uno specifico produttore di PCB. È necessario verificare un'impedenza target con il proprio fornitore di PCB, poiché potrebbe essere necessario apportare modifiche al PCB a causa delle tolleranze di produzione. È importante notare che i materiali appositamente ordinati possono far aumentare il costo totale della produzione con un corrispondente aumento dei tempi di consegna. Prima di finalizzare il tuo progetto, è sempre una buona idea discutere delle preoccupazioni accumulate con il tuo fornitore di PCB.
Problemi di rendimento: quando le schede di circuito stampato sono progettate con livelli di piano e segnale che hanno le stesse specifiche, ciò che di solito risulta è un progetto inutilmente complesso che crea problemi di rendimento, che possono aumentare il costo della fabbricazione di PCB.
File di dati senza una lista Net IPC-356A: quando i file di dati vengono esportati in un produttore di PCB, la trasmissione dei dati può essere corrotta o contenere errori. Per verificare che la progettazione PCB non contenga errori, è necessario un elenco di reti IPC-356A. Questo elenco di rete consente al fornitore di controllare i file Gerber rispetto al database CAD. Se non si dispone dell'elenco Net IPC-356A, non è possibile eseguire un controllo qualità importante.
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