Insieme con la domanda per la miniaturizzazione dei prodotti elettronici, dobbiamo affrontare la sfida di produrre prodotti con centinaia di parti che non sono visibili in condizioni normali. L'industria manifatturiera a montaggio superficiale affronta le sfide principali seguenti:
Uno:
Stiamo cercando di assemblare pezzi di dimensioni sabbia su centinaia o addirittura milioni di PCB con densità estremamente elevata componente. Durante il processo di assemblaggio, le attrezzature che usiamo possono causare deviazioni posizionamento sistematiche occasionale o frequente a causa di una serie di fattori. Questi fattori includono: invecchiamento problemi; la possibilità di montare componenti 0402 o 0201; il problema di mantenere un posizionamento preciso e posizionamento; il tempo prima le lastre 0402 sono prodotte a causa degli ugelli di detriti accumulati; Il numero di componenti installati; la capacità dell'operatore di capovolgere la bobina. Oltre a questo, ci sono problemi di qualità con saldature standard. Queste sono abbastanza per far capire perché il costo della qualità del prodotto scadente è enorme. Attendere fino a quando l'errore viene scoperto, è troppo tardi, vengono rilevati alcuni errori durante il test online e test online potete trovare fino al 60% di errori. Molti prodotti non possono essere testati online grazie alle caratteristiche di assemblaggio ad alta densità o design. Vengono rilevati alcuni errori durante il test funzionale (se tale prova viene eseguita sul prodotto). La maggior parte dei difetti vengono individuata da parte dei consumatori. La maggior parte di noi hanno sofferto di prodotti di qualità inferiore o hanno letto i rapporti dei record di cattiva qualità e grande restituisce nei giornali, che è molto più costoso rispetto al costo di rilavorazione.
Due:
Questi errori sono causati dalla mancanza di apparecchiatura di ispezione ottica automatica durante il processo di produzione. Molti di questi errori non vengono rilevati ad occhio nudo. Anche se c'è tempo per una tavola di prova per diverse ore, non aiuterà. Tuttavia, l'unico metodo di prova utilizzato in molti paesi, compresa la Cina, è ispezione visiva. Ancora più sorprendente è il fatto che ogni tester rileva una scheda con più di 400 piccoli componenti per una media di 10 minuti. Per l'ispettore stesso, anche se gli fu dato 40 minuti per controllare la scheda più semplice del componente più grande, non poteva vedere il 90% del problema. E questo problema non è solo correlate a medio-alta capacità SMT. ho notato problemi simili con montaggio superficiale ad alta-miscelazione-bassa capacità prodotti. In molti casi, commutazione rapida spesso provoca seri problemi nel processo SMT.
In definitiva, senza l'uso di AOI, non c'è alcun modo affidabile per garantire la qualità intrinseca dei prodotti a montaggio superficiale. Anche se il dispositivo di ispezione ottica automatica basata su immagine ha difetti e non supporta il montaggio superficiale medio-alta capacità, il dispositivo di ispezione ottica automatica parametrica può colmare questa lacuna. Sia che scegliate di confronto delle immagini per il posizionamento basso volume o tipo parametrico per medie e posizionamento ad alto volume, produttori hanno la possibilità di eseguire 100% AOI supportano i test. Gli sforzi da produttore per attuare ispezioni ottiche automatizzati affidabili non solo ridurre i propri costi di produzione, ma anche garantire la qualità della maggior parte dei prodotti di consumo. Questa è l'aspettativa più semplice per i produttori di SMT avanzate nel XXI secolo.