Creazione del progetto del circuito
La progettazione di circuiti PCB (Printed Circuit Board) di grandi dimensioni comporta un'attenta pianificazione e la considerazione dei requisiti unici del progetto. Dobbiamo creare un diagramma schematico, disporre il PCB, verificare e generare file di fabbricazione e Gerber per gestire il processo di produzione del PCB. Queste sono procedure essenziali da fare. Utilizzando queste misure, è possibile garantire che il PCB abbia spazio sufficiente per l'instradamento, la gestione termica e tutti i componenti richiesti.
Stratificazione di circuiti stampati
Un componente essenziale della progettazione e della produzione di circuiti stampati di grandi dimensioni è l'impilamento dei circuiti stampati. Influisce sui costi di produzione, sulla gestione del calore, sull'integrità del segnale e sulle prestazioni elettriche. L'impedenza, la capacità e l'induttanza delle tracce e delle connessioni possono dipendere dallo spessore e dalla spaziatura degli strati di rame, che possono influire sulla qualità del segnale e sulle prestazioni complessive del circuito. Inoltre, l'integrità del segnale, che è essenziale per i circuiti digitali e analogici ad alta velocità, può essere influenzata dalla stratificazione. Pertanto, l'impilamento degli strati dovrebbe garantire che le prestazioni elettriche soddisfino le esigenze del progetto.
Prestazioni elettriche, integrità del segnale, gestione termica e criteri di costo di produzione sono tutti influenzati dall'impilamento dei circuiti stampati. Lo rende un componente cruciale della progettazione e produzione di grandi circuiti stampati. Tuttavia, questi problemi possono ridursi e un'adeguata progettazione dello stack di strati può garantire che il PCB soddisfi i necessari requisiti di integrità del segnale.
Fori di perforazione
I circuiti stampati di grandi dimensioni devono passare attraverso un processo cruciale chiamato perforazione per collegare i componenti e creare connessioni tra i numerosi strati della scheda. Per garantire l'ottimizzazione del processo di perforazione per i requisiti particolari del progetto, è essenziale considerare le dimensioni e la profondità dei fori, la posizione, la tecnica di perforazione, il controllo di qualità e lavorare con un produttore di PCB esperto. Inoltre, dovremmo considerare la dimensione e il posizionamento dei fori, nonché il processo di perforazione stesso.
Serigrafia
Lo strato superiore di un PCB, la serigrafia, è una guida di riferimento per il posizionamento dei componenti sulla scheda. Pertanto, ha bisogno di un inchiostro appositamente progettato disponibile in vari colori ma spesso bianco. Può anche essere rosso, nero, giallo o blu. Le preziose informazioni della scheda PCB, come i valori dei componenti, i numeri di parte, le posizioni dei test e la polarità, sono specificate sulla serigrafia per aiutare/assistere gli utenti durante l'assemblaggio. L'imaging fotografico liquido (LPI), la serigrafia manuale e la stampa diretta della legenda sono le tecniche principali per aggiungere un rivestimento serigrafico a un PCB (DLP). Sebbene sia il metodo più preciso, l'aggiunta di una serigrafia è molto costosa.
Test a tavola nuda
Prima di mettere componenti come circuiti integrati su un circuito nudo, verificare l'isolamento e la continuità dei collegamenti elettrici. Questo è noto come "test della scheda nuda". Richiede di garantire che non vi siano punti aperti nel circuito e che sia soddisfatta la resistenza richiesta tra due collegamenti elettrici. Conduciamo questi test con una soglia compresa tra 10 e 50 ohm e sotto i 100 milliampere.
Il tester "a letto di chiodi" e il "tester a sonda volante" sono le due categorie principali di dispositivi di test su scheda nuda. Uno speciale aggeggio chiamato bed of nails tester mantiene il PCB in posizione durante il test utilizzando un set unico di pogo pin caricati a molla. Il tester della sonda volante utilizza due o più "sonde volanti" per scivolare sulla superficie della scheda e testare ogni rete senza bisogno di un dispositivo speciale per il circuito. Sfortunatamente, richiede un investimento finanziario significativo, un nuovo dispositivo e una serie di pogo pin per ogni PCB, il che lo rende più lento e meno adattabile.
Assemblaggio
Per garantire che il PCB costruito sia funzionante e che non ci siano problemi con i componenti o le saldature, è richiesto il controllo di qualità. Il collaudo è una fase cruciale di tutto il processo di assemblaggio che può richiedere strumenti e metodi specifici. La collaborazione con un esperto produttore di PCB può aiutare a ottimizzare la procedura di assemblaggio per i requisiti unici del progetto.
