Come pianificare scientificamente la capacità produttiva e controllare in modo intelligente l'ingresso in scheda?
A fronte di PCB di diverse dimensioni, spessori, pesi e materiali, come deve essere allocata la capacità produttiva per soddisfare i requisiti di qualità e raggiungere la massima capacità produttiva?
La pianificazione della capacità di produzione richiede basi scientifiche invece di una pianificazione basata su esperienza, immaginazione e attività di produzione. Dobbiamo studiare l'assorbimento di calore e le condizioni di calore supplementare di ogni scheda in ogni zona di temperatura al fine di pianificare correttamente la capacità di produzione.
Come mostrato nella figura sottostante, è possibile utilizzare il rivestimento per passare attraverso il forno per comprendere il tempo necessario affinché il rivestimento passi attraverso ciascuna zona dall'assorbimento di calore al recupero di calore allo stato iniziale e per comprendere la capacità di compensazione termica di questo zona.In questo modo, attraverso il"capacity planning" funzione, è possibile cogliere la capacità di compensazione termica di ciascuna zona di riscaldamento e comprendere il tempo necessario affinché ciascuna zona si riscaldi allo stato iniziale. Attraverso il confronto, scopri il tempo di riscaldamento più lungo come intervallo di imbarco ideale.
(Figura 9) Pianificazione della capacità scientifica
Ma quando l'intervallo di imbarco ideale pianificato è troppo ampio, come dovremmo scegliere di soddisfare la capacità di produzione massima? Ecco alcune ottimizzazioni o compromessi:
1) Aumentare la frequenza del vento, ottimizzare l'efficienza di riscaldamento e migliorare la capacità di compensazione termica di ciascuna zona di temperatura per ridurre il tempo di ritorno della temperatura di compensazione;
2) Verificare se la sonda di temperatura di ciascuna zona di temperatura è all'uscita dell'aria, migliorare la sensibilità di rilevamento della temperatura, ridurre il tempo di feedback e quindi ridurre il tempo di ritorno della temperatura di compensazione;
3) Viene utilizzato principalmente il tempo di compensazione per la zona di temperatura importante. Se la prima zona ha bisogno di 90 secondi per riscaldarsi e le altre zone richiedono solo 60 secondi al massimo, 60 secondi possono essere considerati un intervallo di imbarco ragionevole.
Con la pianificazione della capacità scientifica, si può fare una volta per tutte? In effetti, non lo è. Quindi, chi può controllare l'alimentazione di ciascuna scheda di produzione a un intervallo ragionevole? Le persone commettono sempre errori, quindi è particolarmente importante controllare il segnale della scheda del forno di saldatura tramite SMEMA e controllare automaticamente l'alimentazione della scheda in base ai diversi intervalli di alimentazione della scheda pianificati per ogni scheda.
Quanto sopra è un'ampia introduzione alle fluttuazioni di temperatura, alla compensazione e alla pianificazione, ma si concentra principalmente sul livello di temperatura. Infatti, oltre alla temperatura che incide sulla qualità e affidabilità della saldatura, ci sono velocità della catena, vibrazioni della ventola e del cingolo, ecc. Abbiamo contromisure in queste aree?
4)Come monitorare i tre killer di velocità, vento e vibrazioni?
Il problema dell'invecchiamento che preoccupa maggiormente la velocità della catena? Come definire il periodo di mantenimento? Che ne dici della stabilità a lungo termine di CPK?
Attraverso la seguente analisi statistica dell'andamento dell'invecchiamento della velocità della catena, è possibile cogliere queste informazioni per comprendere appieno il processo di variazione della velocità della catena.
(Figura 11) Analisi dell'invecchiamento della velocità della catena
Per i forni a riflusso di aria calda, oltre al"calore" fattore,"vento" gioca un ruolo fondamentale."Calore" deve essere trasferito alla lavagna, e il mezzo di"vento" è indispensabile. La dimensione del vento influisce direttamente sul trasferimento di calore. Quanto, veloce o lento, influisce direttamente sulla forza della capacità di compensazione termica. Pertanto, il monitoraggio in tempo reale della velocità effettiva della ventola e l'analisi dell'andamento dei dati di invecchiamento ci aiutano a giudicare la salute di ciascuna ventola, a comprenderne lo stato di funzionamento in tempo ed evitare il verificarsi di scarsa qualità.
(Figura 12) Monitoraggio della velocità effettiva della ventola
(Figura 13) Analisi della fluttuazione della ventola
Attualmente, le anomalie di scarsa qualità causate dalle vibrazioni dei binari sono la maggior parte e sono solitamente nascoste e difficili da monitorare. L'impatto delle vibrazioni sui prodotti è diventato il fattore più critico nei problemi di qualità, quindi quanto sappiamo delle vibrazioni?
Comprendendo la vibrazione in tempo reale della pista e analizzando i dati storici di vibrazione, possiamo comprendere lo stato di funzionamento dell'attrezzatura e il tempo di forte vibrazione causata dai cambiamenti nell'ambiente circostante, in modo da filtrare fonti di vibrazione specifiche.
(Figura 15) Analisi delle vibrazioni del binario
In considerazione delle sorgenti di vibrazione che possono causare forti vibrazioni, si riassumono alcune situazioni attualmente riscontrate sul cliente:
1) Vibrazione dal pick and placemachine;
2)Vibrazione dalla ventola di raffreddamento;
3)Vibrazione da trasmissione a catena;
4)Vibrazione dalla deformazione della rotaia schiacciata attraverso il supporto del forno
Finché trovi la fonte della vibrazione, la soluzione alla vibrazione sarà diversa!
In sintesi, abbiamo condotto un'analisi e un monitoraggio completi in termini di temperatura, velocità della catena, vento, vibrazioni, ecc.; Solo ottenendo un monitoraggio completo del processo e un supporto dati sufficiente è possibile passare alla fase finale di autoregolazione intelligente di controllo intelligente ad anello chiuso.
5) Sei pronto per la produzione intelligente a ciclo chiuso?
