Una breve descrizione dello sviluppo della saldatrice ad onda
La saldatura ad onda è la brasatura dolce della saldatura fusa (lega piombo-stagno) mediante getto di pompa elettrica o elettromagnetica nei requisiti di progettazione dell'onda di saldatura, può anche essere formata iniettando azoto nel pool di saldatura, in modo che i componenti preinstallati di la scheda stampata attraverso l'onda di saldatura, per ottenere il collegamento meccanico ed elettrico tra l'estremità di saldatura dei componenti o perni e le piazzole della brasatura dolce della scheda stampata.
Processo di saldatura ad onda: inserimento del componente nel foro del componente corrispondente → pre-applicazione del flusso → preriscaldamento (temperatura 90-100 gradi, lunghezza 1-1.2m) → saldatura ad onda (220-240 gradi ) raffreddamento → taglio dei perni dell'inserto in eccesso → ispezione.
Il processo di saldatura a rifusione è una brasatura dolce delle connessioni meccaniche ed elettriche tra le estremità di saldatura dei componenti di assemblaggio della superficie o dei perni e le piazzole della scheda stampata mediante la rifusione della pasta per brasatura dolce pre-distribuita alle piazzole della scheda stampata.
La saldatura ad onda ha un nuovo processo di saldatura man mano che le persone diventano più consapevoli della protezione ambientale. In precedenza venivano utilizzate leghe stagno-piombo, ma il piombo è un metallo pesante che può causare gravi danni al corpo umano. Ciò ha portato a un processo senza piombo, utilizzando una *lega stagno-argento-rame* e flussi speciali, ed è richiesta una temperatura di preriscaldamento più elevata per la temperatura di saldatura.
I circuiti stampati a tecnologia perforata (TH) o ibrida sono ancora utilizzati nella maggior parte dei prodotti che non richiedono miniaturizzazione e alta potenza, come televisori, apparecchiature audiovisive domestiche e set-top box digitali, che utilizzano ancora componenti perforati e quindi richiedono l'uso della saldatura ad onda. Dal punto di vista del processo, le saldatrici ad onda offrono solo una piccola quantità di regolazione dei parametri operativi più basilari della macchina.
ILsaldatrice ad ondaprocessi
Una volta che la scheda è entrata nella saldatrice ad onda tramite il nastro trasportatore, passa attraverso una qualche forma di unità di applicazione del flusso in cui il flusso viene applicato alla scheda utilizzando metodi ad onda, schiuma o spruzzo. Poiché la maggior parte dei flussi deve raggiungere e mantenere una temperatura di attivazione durante la saldatura per garantire la completa bagnatura del giunto di saldatura, la scheda passa attraverso una zona di preriscaldamento prima di entrare nel bagno d'onda. Il preriscaldamento dopo l'applicazione del flusso aumenta gradualmente la temperatura del PCB e attiva il flusso. Questo processo riduce anche lo shock termico generato quando l'assieme entra nella cresta dell'onda. Può anche essere utilizzato per far evaporare l'eventuale umidità che può essere assorbita o solventi portanti che diluiscono il flusso, che, se non rimosso, può evaporare e causare schizzi di saldatura mentre passa attraverso la forma d'onda, o generare vapori che rimangono all'interno della saldatura per formare giunti di saldatura cavi o graniglia. Inoltre, a causa della maggiore capacità termica dei pannelli bifacciali e multistrato, richiedono temperature di preriscaldamento più elevate rispetto ai pannelli monofacciali.
I metodi più comunemente utilizzati per il preriscaldamento della saldatura ad onda sono la convezione forzata dell'aria calda, la convezione elettrica della piastra riscaldante, il riscaldamento elettrico dell'asta riscaldante e il riscaldamento a infrarossi. Di questi metodi, la convezione forzata dell'aria calda è generalmente considerata il metodo più efficiente di trasferimento del calore per le saldatrici ad onda nella maggior parte dei processi. Dopo il preriscaldamento, la scheda viene saldata con un'onda singola (onda λ) o doppia (onda criptata e onda λ). Una singola onda è sufficiente per i componenti perforati. Quando la scheda entra nell'onda, la saldatura scorre nella direzione opposta alla corsa della scheda, creando correnti parassite attorno ai pin del componente. Questo funge da spazzolone, rimuovendo tutti i residui di flusso e pellicola di ossido dalla parte superiore, creando un avvallamento quando il giunto di saldatura raggiunge la temperatura di immersione.
Per gli assemblaggi a tecnologia ibrida, viene generalmente utilizzata anche un'onda criptata prima dell'onda λ. Questa onda è più stretta e disturbata con una pressione verticale più elevata, che consente alla saldatura di penetrare bene tra i pin posizionati in modo compatto e i pad dei componenti montati in superficie (SMD), quindi l'onda λ viene utilizzata per completare la formazione del giunto di saldatura. Tutte le specifiche tecniche della scheda da saldare con l'onda devono essere determinate prima di qualsiasi valutazione delle apparecchiature e dei fornitori futuri, in quanto questi possono determinare le prestazioni della macchina richiesta.
