La programmazione diSMTmacchinainclude il funzionamento di ciascun processo nel processo di SMT, come la disposizione diSMT Feeder, l'ordine di prelievo del materiale e l'ordine di SMD, ecc. Tutti questi dovrebbero essere organizzati nell'ordine quando la macchina SMT è programmata. NeoDen per condividere quali sono i parametri di programmazione per il funzionamento della programmazione delle macchine SMD.
I. Impostazioni del programma di collocamento SMT
L'impostazione del programma SMD si riferisce all'impostazione dell'ambiente del programma SMD, come la configurazione della macchina, l'origine del riferimento delle coordinate, la selezione del database dei componenti e la selezione del database dell'alimentatore.
1. La configurazione della macchina è l'ambiente di impostazione di base del programma SMD. La configurazione della macchina SMT comprende: il tipo di testa della macchina pick and place. la posizione, il tipo e la precisione della telecamera. i parametri della trasmissione del circuito stampato. il tipo e il numero di ugelli memorizzati nella macchina. i parametri dell'alimentatore automatico di vassoi. i parametri di ciascun asse della macchina. e altri parametri.
2. L'origine di riferimento delle coordinate è lo spazio tra l'origine delle coordinate del circuito stampato e l'origine delle coordinate del componente del chip. La diversa direzione del sistema di coordinate dell'apparecchiatura è diversa, quando l'origine delle coordinate del circuito stampato nell'angolo del circuito stampato e il componente del chip si coordinano nella stessa direzione dell'angolo del circuito o di un punto base dell'origine.
3. Database dei componenti: alcune macchine possono essere configurate in base a diverse serie di prodotti e archiviazione di più database di componenti, è possibile chiamare un database diverso quando necessario.
4. Il database dell'alimentatore ha un database dei componenti, può anche memorizzare più database dell'alimentatore, in base alla necessità di scegliere.
II. Le specifiche del circuito stampato
si riferisce alle dimensioni del circuito e al modo di assemblare il circuito, il bonder deve regolare la larghezza della pista del trasportatore del circuito e la distanza di trasmissione in base alle dimensioni del circuito, il dispositivo di supporto del circuito può anche essere regolato in base allo spessore del circuito stampato per supportare l'altezza. I prodotti generali del circuito utilizzando un unico prodotto; alcuni prodotti a causa delle dimensioni di un singolo circuito stampato sono troppo piccoli, non favorevoli alla produzione di apparecchiature di posizionamento o al fine di migliorare l'efficienza produttiva delle apparecchiature, ridurre il tempo di trasmissione del circuito stampato, quindi l'uso di più prodotti per mettere insieme il modo bordo. Per più di una scheda di giunzione del prodotto, nell'input dell'elenco di posizionamento dei componenti, è necessario solo inserire un componente della scheda di giunzione, la posizione di altri componenti della scheda di giunzione può essere copiata automaticamente.
III. Correzione dell'offset del circuito stampato
Si riferisce all'utilizzo del punto di riferimento del circuito stampato per eseguire la correzione della coordinata SMD. Il punto di riferimento è un punto caratteristico sul circuito stampato, generalmente viene prodotto contemporaneamente alla produzione del circuito stampato utilizzando lo stesso processo della linea stampata e del pad metallico del componente, può fornire il fissaggio fisso e posizione precisa, è il punto caratteristico che serve per effettuare la correzione complessiva della posizione di posizionamento del componente. La modalità di calibrazione del punto di riferimento sulla scheda di linea può essere suddivisa in 3 tipi: Utilizzare il punto di riferimento di calibrazione completo per eseguire l'intera calibrazione della scheda Correzione globale a tutti i componenti sulla scheda di linea; Utilizzare il punto di riferimento sulla scheda di collocazione per eseguire la correzione del circuito di calibrazione ai componenti sulla scheda di collocazione e sulla sua scheda offset; Utilizzare il punto di riferimento accanto ai componenti per eseguire la calibrazione sui singoli componenti locali ad alta precisione. L'uso di componenti accanto al punto di riferimento per singoli componenti locali ad alta precisione per la correzione.
IV. La configurazione dell'ugello della macchina pick and place
Il programma della macchina di montaggio può essere ottimizzato in base agli ugelli memorizzati nella macchina esistente o ugelli non limitati per la sequenza di montaggio. Se è ottimizzato in base all'ugello memorizzato nella macchina esistente, non è necessario riconfigurare l'ugello; se è ottimizzato senza un ugello limitato, l'ugello deve essere riconfigurato in base all'elenco degli ugelli generato dopo l'ottimizzazione.
V. L'elenco di montaggio dei componenti del prodotto
L'elenco di montaggio include il numero di bit del componente Ref ID, codice materiale ID componente, coordinata X, coordinata y e angolo di montaggio Theta, ecc. Questi sono i dati chiave richiesti per il montaggio superficiale, che determina la posizione esatta del montaggio del componente sul circuito stampato . Il codice del materiale è collegato al database dei componenti e dopo che l'ugello sulla testa di montaggio ha prelevato il componente nella posizione specifica dell'alimentatore, il componente viene accuratamente montato nella posizione specificata sul circuito stampato fotografando e identificando il componente , in base alle coordinate e all'angolo del componente montato, ecc., più la deviazione della presa del componente ottenuta tramite correzione.
L'ordine di posizionamento dei componenti è l'ordine di posizionamento dei componenti, per il montatore a torretta, l'ordine di prelievo dei componenti e l'ordine di posizionamento dei componenti sono gli stessi; e per il montatore a piattaforma, se sono presenti più ugelli sulla testa della montatura, l'ordine di prelievo dei componenti e l'ordine di posizionamento possono essere diversi. A causa dello sviluppo dell'applicazione per computer, ora tutti i tipi di ordine di montaggio del montatore possono essere ottimizzati automaticamente, anche alcuni software generali possono portare avanti l'ottimizzazione automatica per tutti i tipi di diversi ordini di montaggio del montatore. I componenti del chip possono essere generalmente classificati in diversi tipi come Chip, Melf, QFP, SOlO, PLCC, SOJ, SOT e BGA.
Il database dei componenti contiene la lunghezza, la larghezza e lo spessore dei componenti, le dimensioni delle caratteristiche del componente, la campata e l'imballaggio dei componenti. Inoltre, per macchine diverse, il database dei componenti include il tipo di testa di posizionamento e ugello, l'intensità della luce della telecamera di identificazione, il tipo e l'orientamento dell'alimentatore predefinito per il componente, il metodo di identificazione e i requisiti speciali. Tutti i dati contenuti nel database dei componenti saranno fondamentali per l'alimentazione, il prelievo, l'identificazione, la calibrazione e il posizionamento dei componenti.
VI. Elenco alimentatori macchina SMT
Quando un nuovo componente viene aggiunto all'elenco di posizionamento dei componenti, il componente viene aggiunto automaticamente all'elenco di alimentatori in base al tipo di alimentatore predefinito nel database dei componenti. L'elenco dell'alimentatore comprende il codice componente per ogni componente, il tipo di alimentatore utilizzato, il codice identificativo della posizione e il corretto orientamento del componente sull'alimentatore. Se un singolo componente non supera l'identificazione, il componente viene scartato in base al database dei componenti o alle impostazioni della stazione di lancio programmata.
