I. Modificare il programma del prodotto ottimizzato sul fileMacchina SMT
1. Richiamare il programma ottimizzato.
2. Crea immagini di immagini di PCB MarK e Mak parziali.
3. Creare l'immagine dei componenti che non hanno creato l'immagine e registrarli nella Libreria immagini.
4. Registrare i componenti che non sono stati registrati nella libreria dei componenti.
5. Riallocare gli alimentatori vibranti multitubo con scariche irragionevoli in base alla lunghezza del corpo del dispositivo, cercare di disporre dispositivi con lunghezze del corpo del dispositivo relativamente vicine sullo stesso ripiano: e tenere le stazioni del materiale più strette, con il minor numero possibile di stazioni libere in in mezzo, in modo da accorciare il viaggio per prelevare i componenti.
6. Modificare il programma in Single Pickup single pickup method per dispositivi multi-pin, passo stretto con fattore di forma maggiore, come QFP con più di 160 pin, PLCC e BGA con grandi dimensioni e prese lunghe, ecc., in modo che il la precisione del posizionamento può essere migliorata.
7. Salvare il disco per verificare se sono presenti messaggi di errore e modificare il programma in base al messaggio di errore fino a quando non viene visualizzato alcun messaggio di errore dopo aver salvato il disco.
II. Programma di verifica delle prove e posizionamento dei backup
1. Secondo il file di processo PCBA nell'elenco dei componenti, rileggere il programma in ogni fase del nome del componente, il numero di bit, la specifica del modello è corretta, nella posizione errata in base al file di processo per la correzione.
2. Controllare se i componenti su ciascuna stazione di alimentazione della montatrice sono coerenti con la tabella del programma di prelievo.
3. Verificare che le coordinate X e Y dei componenti in ogni passaggio sulla macchina SMT siano le stesse del centro del componente sul PCB utilizzando la telecamera principale, verificare che l'angolo Θ sia corretto rispetto allo schema della posizione del componente nella documentazione del processo e correggere ogni inesattezza. (Se questo passaggio non viene eseguito, le correzioni possono essere apportate dopo il primo posizionamento SMT in base all'effettiva deviazione del posizionamento)
4. Copiare il programma del prodotto completamente corretto su una chiavetta USB di backup e salvarlo.
5. Rileggere e verificare la completa correttezza prima di procedere alla produzione.
Caratteristiche diMacchina PnP NeoDen YY1
1. Nuovo gadget peeling brevettato
È semplice ma funzionale, facile da installare e flessibile da rimuovere. Rispetto alle pelatrici di TM240A, non ha bisogno di raccogliere il film di scarto. Rispetto alle pelatrici di 3V, risolve il problema dell'instabilità e dell'offset.
2. Modulo ago brevettato
Questo nuovo gruppo ago è appositamente progettato sulla base della guida lineare con elevata affidabilità e durata. È molto più preciso, robusto ed evita di essere bloccato dai rulli.
3. Doppio sistema di visione con IC integrato
Sistemi di riconoscimento a doppia visione indipendenti ad alta definizione e ad alta velocità, nonché due fotocamere per visualizzare in tempo reale lo stato di funzionamento., La velocità di elaborazione delle foto dei componenti diventa più efficiente e precisa.
4. Cambio ugelli automatico
Dispone di 3 slot per la sostituzione degli ugelli, che realizza il massimo ottimale degli ugelli e raggiunge una maggiore continuità di produzione.
