Nella produzione di SMT, la qualità della macchina di posizionamento è direttamente correlata alla produzione del lotto, e anche la tecnologia della patch nella produzione della patch ha un certo ruolo nella produzione. I due sono direttamente correlati alla qualità della produzione in lotti.
Il sistema di posizionamento XY è l'indicatore principale per valutare l'accuratezza della macchina di posizionamento. Include il meccanismo di trasmissione e il sistema di servo. L'aumento della velocità del patch significa che la velocità di corsa del meccanismo di trasmissione XY è aumentata e il calore è generato, e la vite a ricircolo di sfere è la principale fonte di calore, e il calore è influenzato dalla precisione del posizionamento. Il nuovo sistema di azionamento XY ha un sistema di raffreddamento nella guida; la macchina ad alta velocità utilizza un motore lineare senza attrito e una guida a cuscinetti d'aria per guidare più velocemente.
La fabbrica di patch SMT è guidata da un cuscinetto lineare a cinghia sincrono. Il sistema ha un basso livello di rumore e un buon ambiente di lavoro.
Servosistema XY (sistema di controllo del posizionamento)
Guidato da un servomotore AC e posizionato accuratamente sotto il comando del sensore e del sistema di controllo, il sensore svolge un ruolo chiave nella precisione. Il sensore di spostamento ha un encoder circolare, una scala magnetica e una scala reticolo.
1. L'encoder lenticolare è dotato di due griglie lenticolari sulla parte rotante del codificatore. Il reticolo granulare è realizzato in vetro o plastica trasparente e il film è rivestito con linee cromate radiali chiare e scure. La spaziatura chiara e scura adiacente è chiamata griglia. Sezione, il numero totale di segmenti di gate totali è il numero di impulsi di linea dell'encoder. Il numero di linee cromate indica anche la precisione. Una delle griglie è fissata nella posizione di rotazione come il reticolo dell'indice e l'altra viene spostata con l'asse di rotazione e utilizzata per il conteggio. Pertanto, il reticolo dell'indice e il reticolo rotante formano una coppia di sistemi di scansione, che è equivalente al sensore di conteggio. L'encoder è montato su un servomotore che misura la posizione, l'angolo e l'accelerazione angolare della parte rotante. Converte queste quantità fisiche in segnali elettrici nel sistema di controllo. L'encoder registra il numero di pin posizionati e riporta le informazioni al comparatore finché non è lineare. Il sistema è altamente resistente alle interferenze e la precisione della misurazione dipende dal numero di grigliati sul disco reticolo nell'encoder e dalla precisione della guida della vite del tallone.
2. Scala magnetica
Consiste in una scala magnetica e un circuito di rilevamento della testa che misura lo spostamento utilizzando le caratteristiche elettromagnetiche e i principi di registrazione magnetica. La scala magnetica viene registrata su un film magnetico depositando un film magnetico (generalmente 10-20 um) su una scala non magnetica mediante rivestimento chimico o elettrodeposizione su una scala non magnetica.
Segnale di traiettoria magnetica a onda quadra o sinusoidale con una certa lunghezza d'onda per un determinato anno. La testina magnetica si muove e legge il giogo magnetico sulla scala magnetica e viene convertito in un ingresso di segnale elettrico nel circuito di controllo per controllare infine il funzionamento del servomotore AC. I vantaggi della scala magnetica sono la produzione semplice, l'installazione conveniente, l'elevata stabilità, l'ampio intervallo di misurazione, l'accuratezza di misurazione fino a 1 ~ 5um e l'accuratezza delle patch di generalmente 0,02mm.