Forno di rifusione della saldatura NeoDen IN6C

Configurazione hardware e analisi del processo NeoDen IN6C

1. Struttura del sistema di filtraggio del fumo integrata-

Per risolvere le difficoltà di scarico negli ambienti chiusi di ricerca e sviluppo, sui lati anteriore e posteriore dell'IN6C sono integrate cartucce filtranti standardizzate per filtrare i contaminanti:

• Lato anteriore (filtro HEPA):Costruito con materiale HEPA H12, la sua funzione principale è rimuovere PM2,5, polvere e particolato trasportati dalla convezione del calore. Presenta un volume di purificazione cumulativo di 12000 mg.
• Lato posteriore (filtro a carbone attivo):Realizzato in materiale di carbone attivo con guscio di noce di cocco, la sua funzione principale è quella di rimuovere formaldeide, odori e contaminazione chimica. Il suo volume di purificazione cumulativo è di 15000 mg.
• Manutenzione e longevità:Entrambe le cartucce filtranti hanno una longevità operativa di 8-12 mesi (grado CCM P4). Possono essere estratti direttamente dallo slot dell'alloggiamento per una sostituzione semplice e modulare.

2. Prestazioni di riscaldamento e stabilità del profilo termico

Dotato di un sistema di controllo intelligente e di un sensore di temperatura ad alta- sensibilità, la temperatura può essere stabilizzata entro ± 0,2 gradi. La distribuzione termica a convezione completa garantisce che la deviazione trasversale della distribuzione della temperatura del PCB sia mantenuta entro ± 1 grado. Questo profilo di riscaldamento uniforme soddisfa perfettamente i requisiti di saldatura delle paste saldanti con e senza piombo-senza causare deformazioni della scheda termica.

3. Visualizzazione del grafico termico in tempo reale-e gestione dei dati

La macchina è dotata di un intuitivo pannello di controllo touch screen HMI in cui è possibile visualizzare la curva della temperatura di saldatura del PCB in base alla misurazione in tempo reale-. È possibile archiviare fino a 16 file di lavoro nella memoria interna del sistema, consentendo agli operatori di cambiare rapidamente le ricette in base ai limiti termici dei componenti o agli spessori del PCB. Consente inoltre agli utenti di passare liberamente tra le unità Celsius e Fahrenheit.

4. Sicurezza operativa e protezione ausiliaria

• Bassa temperatura dell'involucro superficiale:Grazie al design di protezione dell'isolamento termico, la temperatura dell'involucro esterno può essere controllata entro 40 gradi durante l'esecuzione ad alta-temperatura, evitando che gli operatori si brucino durante le attività ad alta-frequenza.
• Vassoio di raccolta ESD:Un vassoio ESD anti-statico è fornito di serie all'uscita del trasportatore, rendendo facile e sicura la raccolta dei PCB dopo la saldatura, il che è estremamente conveniente per ricerca e sviluppo e prototipi e previene danni statici ai componenti sensibili.