Qual è la differenza tra i diversi sensori?
Cosa fanno questi sensori?
Perché alcuni montatori hanno un solo sensore e altri hanno più sensori?
Macchina di assemblaggio SMTha molti tipi di sensori, diversi sensori sono responsabili di lavori diversi, come sensori di pressione, sensori di immagine e così via, questi sensori monitorano sempre il funzionamento dello stato di funzionamento del montatore, maggiore è il numero di sensori, maggiore è la prestazione della macchina , più è intelligente.
1. Sensore di pressione
Il sistema di pressione delle macchine di assemblaggio SMT comprende la pressione di esercizio di vari cilindri e generatori di vuoto, questi generatori hanno determinati requisiti di pressione dell'aria, inferiori alla pressione specificata dall'apparecchiatura, la macchina non funzionerà normalmente. Il sensore di pressione ha monitorato le variazioni di pressione, una volta che la macchina presenta anomalie, emetterà un allarme tempestivo per ricordare all'operatore di occuparsene tempestivamente.
2. Sensore di pressione negativa
ILbocchetta di aspirazionesulla testa del chip aspira i componenti tramite pressione negativa, che è composta da generatore di pressione negativa e sensore di vuoto. Quando la pressione negativa non è sufficiente, i componenti non saranno in grado di assorbire, l'alimentatore non ha componenti o i componenti sono bloccati nell'alimentatore non possono essere assorbiti, l'ugello di aspirazione non sarà in grado di assorbire i componenti, l'emergere di queste situazioni influenzeranno il normale funzionamento della macchina. Il sensore di pressione negativa ha monitorato il cambiamento della pressione negativa, quando si verifica una situazione che non può essere aspirata o che non possono essere aspirati componenti, può avvisare in tempo per ricordare all'operatore di sostituire l'alimentatore in tempo o controllare l'ugello e il tubo della pressione negativa, se è intasato o meno.
3. Sensore di posizione
La trasmissione e il posizionamento del PCB, incluso il conteggio dei PCB, il monitoraggio in tempo reale della testa e della tavola di patch, il movimento del meccanismo ausiliario, ecc., hanno tutti requisiti rigorosi sulla posizione, tali requisiti di posizione da raggiungere attraverso varie forme di sensori di posizione.
Macchine di assemblaggio SMT nel processo di posizionamento, la testa della toppa si trova lungo la direzione dell'asse x e dell'asse y del movimento ad alta velocità, per evitare che la testa della toppa colpisca il cantilever della macchina, nell'asse X e nell'asse y Nella direzione del montatore c'erano 2 sensori di limite, la testa di patch una volta raggiunto il sensore di limite, la macchina smetterà immediatamente di funzionare. Una volta che la testa della toppa raggiunge i sensori di limite, la macchina smetterà di funzionare immediatamente. Si può vedere che i sensori di limite svolgono principalmente un ruolo protettivo per la testa di patch.
4. Sensore di immagine
La visualizzazione in tempo reale dello stato di funzionamento del montatore, utilizzando principalmente il sensore di immagine CCD, che può raccogliere una varietà di segnali di immagine richiesti, inclusa la posizione del PCB, la dimensione dei componenti e attraverso l'analisi e l'elaborazione del computer, quindi che la testa della toppa completi la regolazione e il lavoro della toppa.
5. Sensore laser
Il laser è ormai ampiamente utilizzato nelle macchine di posizionamento e può aiutare a identificare la complanarità dei pin del dispositivo. Quando il dispositivo in prova entra nella posizione di monitoraggio del sensore laser, il raggio di luce proveniente dal laser viene irradiato sui pin dell'IC e riflesso al lettore laser, se il raggio riflesso è uguale al raggio emesso, il dispositivo viene abilitato alla complanarità. Quando il dispositivo non è uguale a causa della deformazione del perno, per cui l'emissione del raggio luminoso diventa più lunga, il sensore laser identifica i difetti del perno del dispositivo. Allo stesso modo, il sensore laser è in grado di riconoscere anche l'altezza del dispositivo, il che può ridurre i tempi di preparazione della produzione.
6. Scegliere e posizionare i sensori di pressione della testa
Con il miglioramento della velocità e della precisione della testa di connessione, l'intelligenza della testa di connessione per posizionare i componenti sul PCB è sempre più esigente, di solito viene chiamata funzione "atterraggio morbido dell'asse z", che è realizzata dal sensore di pressione e le caratteristiche di carico del servomotore. Quando i componenti sono posizionati sul PCB verranno vibrati, la forza di vibrazione può essere trasmessa al sistema di controllo in tempo, attraverso il sistema di controllo del sistema di controllo e quindi feedback alla testa del patch, in modo da realizzare l'asse z morbido funzione di atterraggio. Con la funzione della testa di toppa nel lavoro, dà a una persona la sensazione di morbidezza e leggerezza, se un'ulteriore osservazione, i componenti montati sul PCB quando immersi nella profondità della pasta saldante sono più o meno gli stessi, il che impedisce la successiva saldatura Anche i difetti di monumento, disallineamento e pezzi volanti di saldatura sono molto favorevoli.
Il sensore è un tipo di apparecchiatura di ispezione, può percepire il contenuto informativo da rilevare e può percepire il contenuto informativo, secondo una certa regolarità, per convertirlo in segnali elettronici o altro modo richiesto di output dei dati, al fine di ottenere il contenuto informativo di la trasmissione, la soluzione, l'archiviazione, l'indicazione, la registrazione, il controllo e altre disposizioni.
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