È stato dimostrato che i file Gerber forniscono una visione chiara dell'intero progetto PCB, visualizzando chiaramente le sovrapposizioni e potenzialmente rivelando problemi che rallentano il processo di quotazione o portano alla rielaborazione del progetto.
Il termine file Gerber è familiare al campo della progettazione, produzione e approvvigionamento di PCB. Ma cos'è esattamente un file Gerber? E da dove viene?
I file Gerber sono originati da Joseph Gerber, fondatore di Gerber Systems, Inc. Al fine di promuovere i suoi plotter optoelettronici vettoriali, la società ha rilasciato il "Formato Gerber: set EIA RS-274-D; Manuale di riferimento per il formato dei dati di stampa" nel 1981. fine anni '80 , altri sistemi CAM iniziarono nel campo della produzione di PCB Alla fine degli anni '80, altri sistemi CAM iniziarono ad adottare il formato "gerber standard" nel campo della produzione di PCB. Subito dopo, Gerber è diventata l'applicazione pratica del formato dei dati nel settore.
Poiché la tecnologia di disegno ha continuato ad evolversi e sono stati creati plotter raster più potenti, il formato "Standard Gerber" è stato ampliato nel 1991 per includere poligoni e altri parametri. Questo miglioramento ha anche permesso agli utenti di creare grafici di varie dimensioni e forme e di riempirli senza disegnarli; potrebbero essere definiti utilizzando solo aperture.
Nell'aprile 1998, Barco ha acquisito Gerber Systems, Inc. Nel settembre 1998, Barco ha introdotto il formato RS{3}}274X, una versione estesa del formato Gerber, per consolidare e unificare tutte le sottoversioni allora in uso nel settore per modelli di plotter specifici. Questa nuova versione divenne presto il formato dati effettivo in uso.
Nel corso degli anni, il formato 274X ha subito diverse revisioni che ne hanno migliorato sia il formato che le funzionalità. l'aggiornamento più recente al formato Gerber è stata l'aggiunta di metadati PCB, una mossa che ha reso più intelligente la rappresentazione dell'immagine relativamente semplice. L'attuale formato intelligente si chiama X2, sviluppato da Karel Tavernier, Ludek Bruckner e Thomas Weyn della divisione PCB di Barco Ucamco.
Il formato Gerber potrebbe non essere l'unica scelta per i designer di oggi, ma il formato è stato ampiamente utilizzato per molti anni, quindi è importante comprendere il valore che Gerber offre.
Controllo delle regole di progettazione prima della conversione in file Gerber
L'utilizzo dello strumento di controllo delle regole di progettazione (DRC) nel software CAD può prevenire il verificarsi di molti problemi. Una volta configurato lo strumento DRC, è possibile ottenere ulteriori informazioni. Tutti i livelli sono inclusi nel file? Il distanziamento è sufficiente? Qual è la tolleranza?
Solo perché il software può aiutare a progettare la scheda non significa che il produttore possa produrla e queste risposte forniscono una buona base per la producibilità. Le regole di progettazione vengono verificate prima della conversione in file Gerber e in questo processo vengono considerate le capacità e la producibilità del produttore.
Controllo dei file Gerber
La conversione in formato Gerber fornisce una visione più completa e semplificata del progetto. Di seguito sono riportati alcuni elementi classificati che possono essere controllati più facilmente quando si visualizza un file Gerber e si apportano modifiche se necessario.
Dimensione minima della caratteristica
Durante la revisione delle dimensioni minime delle funzionalità e dei problemi consentiti dalla RDC.
Trova un collo involontario
Individuare le posizioni in cui l'allineamento tocca a malapena i perni
Trova posizioni di allineamento interrotte o punti finali che si toccano a malapena
Trovare pastiglie troppo piccole
Elimina gli allineamenti o le funzionalità inutilmente piccoli che potrebbero aumentare i costi
Verificare le dimensioni minime dei fori e individuare fori inutilmente piccoli che potrebbero aumentare notevolmente i costi
Spaziatura delle funzioni
Prevenire i problemi di gap prima che si verifichino. Quando si esaminano i file Gerber, è possibile acquisire una comprensione più approfondita dei tipi di tono e identificare problemi come
Tra allineamenti
Tra i pad di saldatura
Tra rame
Tra fori praticati
Tra fori e rame
Tra i pad di saldatura
Guarda ogni strato
Questo è l'unico modo per confermare ad occhio nudo che ogni strato è corretto. In questo modo è possibile accelerare il processo di quotazione ed evitare sovraccarichi di costi nel processo di produzione del PCB. Prima di inviare una richiesta di preventivo, è necessario considerare quanto segue.
Ogni livello è stato importato con la scala e le dimensioni corrette?
Il numero di strati di rame è corretto?
Il numero di strati di serigrafia e soldermask è preciso?
I file di perforazione si leggono come previsto? È un singolo file o più file? In caso negativo, qual è il motivo della discrepanza?
I file di perforazione e i file Gerber vengono aggiornati contemporaneamente?
I fori e gli schemi corrispondono?
Tutte le aree riempite sono state aggiornate prima della generazione del file Gerber?
I fori ciechi o interrati più costosi sono stati utilizzati intenzionalmente?
Per le domande in questa categoria, un solo errore può causare problemi per i processi successivi. L'elenco dei problemi può sembrare lungo, ma il potenziale ritorno sull'investimento di quei pochi minuti è significativo.
Controllo dello strato di resistenza alla saldatura
Quando si ispeziona attentamente ogni strato, assicurarsi di prestare attenzione allo strato di resistenza alla saldatura. Una svista qui non solo causerà ritardi nella consegna, ma farà anche in modo che il PCB non funzioni correttamente.
Tutti i pin hanno aperture soldermask?
Il foro passante{0}}sotto il componente non dovrebbe avere un'apertura per la maschera di saldatura, soddisfa questo requisito?
Le aperture della soldermask sono leggermente più grandi dei pad dei componenti (almeno 0.004" più grandi)?
I cuscinetti dei fori passanti placcati{{0}} sono 0,015" più grandi dei fori praticati per evitare la rottura del foro?
Lascia indizi al produttore
Le istruzioni di produzione possono determinare se un prodotto verrà prodotto rapidamente o consegnato in ritardo. Se il nome del file è composto da numeri confusi o non è affatto chiaro quale servizio sia richiesto, consultare le istruzioni per la guida.
Le istruzioni di fabbricazione sono in conflitto con il modulo d'ordine?
Le istruzioni richiedono servizi non necessari?
Il produttore non è in grado di accedere alla documentazione di riferimento?
Il servizio di progettazione selezionato include istruzioni che richiedono un'ispezione da parte di un tecnico?
Non tutti i servizi di produzione rapida di campioni offrono l'intervento umano, quindi quando viene selezionata una conversione in formato Gerber, è necessario dedicare alcuni minuti alla verifica del progetto e della documentazione prima di contattare il produttore partner.
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