La deformazione del circuito stampato sulla produzione di circuiti stampati è molto grande, la deformazione è anche una delle questioni importanti nel processo di produzione del circuito, caricata con componenti della scheda dopo la piegatura della saldatura, i piedini dei componenti sono difficili da pulire in modo ordinato.
Inoltre, la scheda non può essere montata sullo chassis o sulla presa della macchina, quindi la deformazione della scheda influenzerà il normale funzionamento dell'intero processo di post-elaborazione.
In questa fase, il circuito stampato è entrato nell'era del montaggio superficiale e del montaggio su chip e il processo può essere sempre più impegnativo per quanto riguarda la deformazione della scheda. Quindi dobbiamo trovare la causa della deformazione del circuito stampato.
Il design del circuito stampato dovrebbe prestare attenzione.
A. La disposizione del foglio semi-indurente interstrato dovrebbe essere simmetrica, ad esempio cartone a sei strati, da 1 a 2 e da 5 a 6 strati tra lo spessore e il numero di fogli di foglio semi-indurente dovrebbe essere coerente, altrimenti il la laminazione è facile da deformare.
B. Il pannello centrale multistrato e il foglio semi-indurente dovrebbero utilizzare i prodotti dello stesso fornitore.
C. L'area della linea grafica sui lati A e B esterni dovrebbe essere il più vicino possibile. Se il lato A è una grande superficie di rame e il lato B solo di poche righe, questa scheda stampata è facile da deformare dopo l'incisione. Se la differenza tra i due lati dell'area della linea è troppo grande, puoi aggiungere una griglia indipendente sul lato sparso per bilanciare.
La cottura del laminato prima dell'alimentazione (150 gradi Celsius, tempo 8 ± 2 ore) serve a rimuovere l'umidità all'interno della tavola, mentre la resina all'interno della tavola è completamente indurita, per eliminare ulteriormente lo stress residuo nella tavola, utile per prevenire la tavola deformazione.
Al momento, molti pannelli multistrato a doppia faccia aderiscono ancora alla fase di cottura prima o dopo il materiale. Tuttavia, ci sono alcune eccezioni alla fabbrica di schede, le attuali normative sui tempi di cottura della fabbrica di PCB non sono coerenti, a partire da 4-10 ore, si consiglia che in base alla produzione del grado del circuito stampato e ai requisiti del cliente per la deformazione a decidere.
Cuocere dopo aver tagliato un patchwork o cuocere dopo l'intero pezzo di materiale, entrambi i metodi sono fattibili, si consiglia di tagliare il materiale dopo aver cotto la tavola. Anche il laminato interno dovrebbe essere cotto.
La laminazione del foglio semi-indurente dopo che il tasso di ritiro dell'ordito e della trama non è lo stesso, il materiale e lo strato iterativo devono essere suddivisi nell'ordito e nella trama. In caso contrario, è facile che la laminazione causi la deformazione del pannello finito, anche se anche il pannello di cottura a pressione è molto difficile da correggere.
Molte delle ragioni per la deformazione del cartone multistrato sono che la direzione di ordito e trama del foglio semi-indurito non è chiaramente distinta durante la laminazione ed è causata dall'iterazione.
Come distinguere tra ordito e trama? La direzione del foglio semi-indurente laminato è la direzione dell'ordito, mentre la direzione della larghezza è la direzione della trama; per fogli di lamina di rame, il lato lungo è la direzione della trama e il lato corto è la direzione dell'ordito.
Dopo che il laminato è stato pressato a caldo e pressato a freddo, viene rimosso, i bordi grezzi vengono tagliati o fresati e quindi posti in piano in un forno a 150 gradi Celsius per 4 ore per consentire il graduale rilascio delle sollecitazioni nel laminato e il resina da indurire completamente.
Dopo che la tavola sottile è stata fissata alla flybar sulla linea di placcatura automatica, un bastone rotondo viene utilizzato per legare tutti i rulli sulla flybar per raddrizzare tutte le tavole sui rulli in modo che le tavole non si deformino dopo la placcatura.
Senza questo accorgimento, il pannello sottile sarà piegato e difficilmente rimediabile dopo aver placcato 20 o 30 micron di strato di rame.
Il livellamento dell'aria calda del pannello stampato mediante serbatoio di saldatura (circa 250 gradi Celsius) di impatto ad alta temperatura, dopo la rimozione deve essere posizionato su una piastra piana di marmo o acciaio a raffreddamento naturale, dopo l'invio al post-processore per la pulizia. Questo è un bene per la tavola per prevenire la deformazione.
Alcune fabbriche per migliorare la brillantezza della superficie della latta di piombo, il livellamento dell'aria calda della scheda nell'acqua fredda, pochi secondi dopo la rimozione e quindi la post-elaborazione, è probabile che un impatto così caldo e freddo su alcuni modelli della scheda produrre deformazione, delaminazione o formazione di vesciche.
Inoltre, l'apparecchiatura può essere dotata di letto flottante ad aria per il raffreddamento.
In una fabbrica ben gestita, la scheda stampata verrà controllata per verificarne la planarità al 100% durante l'ispezione finale. Tutte le tavole non qualificate verranno prelevate e messe in forno, cotte a 150 gradi Celsius e sotto forte pressione per 3-6 ore e raffreddate naturalmente sotto forte pressione.
Quindi rimuovere la pressione ed estrarre la tavola per il controllo della planarità, che può salvare alcune tavole, e alcune tavole necessitano di due o tre volte di cottura e pressatura per essere livellate. Se le misure di processo anti-deformazione di cui sopra non vengono implementate, anche parte della pressione di cottura della tavola è inutile, può solo essere rottamata.
