Il cordone di saldatura è un difetto di saldatura spesso riscontrato inriflussofornosaldatura, che si verifica nel processo di riscaldamento rapido del processo di saldatura, o la temperatura dell'area di preriscaldamento è troppo bassa e improvvisamente entra nell'area di saldatura, è anche facile produrre cordoni di saldatura. Ora le cause comuni delle perle di stagno sono riassunte come segue.
1. Impostazione errata della curva di temperatura del forno di riflusso. Prima di tutto, se il preriscaldamento non è sufficiente, per non soddisfare i requisiti di temperatura o tempo, flusso non solo bassa attività e pochissima volatilizzazione, non solo non è possibile rimuovere il film di ossido sulla superficie del pad e le particelle di saldatura, ma inoltre non può salire sulla superficie della polvere di pasta saldante, non può migliorare la bagnabilità del liquido, facile da produrre perline di stagno. La soluzione è prolungare la temperatura di preriscaldamento a 120 ~ 150 ℃. In secondo luogo, se la temperatura della zona di preriscaldamento aumenta troppo velocemente e il tempo per raggiungere la temperatura del flat top è troppo breve, l'acqua e il solvente nella pasta saldante non vengono completamente volatilizzati. Quando raggiunge la zona di temperatura di saldatura di riflusso, può causare l'ebollizione dell'acqua e del solvente e la fuoriuscita di perline di stagno. Pertanto, è necessario prestare attenzione alla velocità di riscaldamento, la bagnabilità della saldatura preriscaldata è interessata, facile da produrre perline di stagno. All'aumentare della temperatura, la bagnabilità della saldatura liquida sarà notevolmente migliorata, riducendo così la produzione di perle di stagno. Tuttavia, se la temperatura della saldatura a rifusione è troppo alta, i componenti, le schede stampate e i cuscinetti saranno danneggiati. Pertanto, dovrebbe essere selezionata la temperatura di saldatura appropriata per rendere la saldatura migliore bagnabilità.
2. Flux non ha avuto effetto. La funzione del flusso è quella di rimuovere il film di ossido sulla superficie del pad e le particelle di saldatura, migliorando così la bagnabilità tra la saldatura liquida e il pad e i perni del componente (estremità di saldatura). Se dopo che la pasta saldante è stata rivestita, il tempo di posizionamento è troppo lungo, il flusso è facile da volatilizzare, l'ossidazione del flusso è persa, la bagnabilità della saldatura liquida è scarsa e le perle di stagno saranno inevitabilmente prodotte quando il riflusso saldatura. La soluzione è scegliere la durata di oltre 4 ore della pasta saldante, o per quanto possibile accorciare il tempo di posa.
3. L'apertura della dima è troppo grande o gravemente deformata. Se le perline sono sempre nello stesso posto, è necessario controllare il design della piastra metallica. La precisione della dimensione dell'apertura del modello non è all'altezza dei requisiti, poiché il pad è troppo grande e il materiale di superficie è morbido (come il modello in rame), farà sì che il contorno della pasta di dispersione non sia chiaro, si unisca a vicenda, questa situazione appare nella perdita del pad dei dispositivi di spaziatura fine, dopo che la saldatura a riflusso causerà inevitabilmente un gran numero di perline di stagno tra i perni. La soluzione è selezionare il materiale del modello adatto e il processo di creazione del modello in base alla diversa forma e distanza centrale della grafica del pad per garantire la qualità di stampa della pasta saldante, ridurre le dimensioni dell'apertura del modello, controllare rigorosamente il processo di creazione del modello o utilizzare il laser metodo di taglio e lucidatura elettrica per realizzare il modello.
4. La pressione di posizionamento delMacchina SMTè troppo grande. Una pressione di posizionamento eccessiva può far fuoriuscire la pasta saldante dal pad. Se la pasta saldante è rivestita di spessore, una pressione di posizionamento eccessiva è più facile per spremere la pasta saldante dal pad e inevitabilmente si formeranno perline di stagno dopo la saldatura a riflusso. La soluzione è controllare lo spessore della pasta saldante e ridurre la pressione di posizionamento della testa della toppa.
5. La pasta saldante contiene umidità. Se estrai la pasta saldante dal frigorifero e la usi direttamente con il coperchio aperto, la differenza di temperatura è grande e il vapore acqueo si condensa. Durante la saldatura a rifusione, è facile provocare schizzi d'acqua bollente e la formazione di perline di stagno. La soluzione è: dopo che la pasta saldante è stata tolta dal frigorifero, di solito dovrebbe essere posta a temperatura ambiente per più di 4 ore. Dopo che la temperatura del tampone nel cilindro di saldatura raggiunge la temperatura ambiente, può essere aperto e riutilizzato.
6. La pulizia del PCB non è pulita, in modo che i residui di pasta saldante nella superficie del PCB e nel foro passante. La soluzione è rafforzare il senso di responsabilità degli operatori e del personale di processo nel processo di produzione, seguire rigorosamente i requisiti di processo e le procedure operative per la produzione e rafforzare il controllo di qualità del processo.
7. La stampa senza contatto o la pressione di stampa è eccessiva. Nella stampa senza contatto, c'è un certo spazio tra il modello e il PCB. Se la pressione del raschietto non è ben controllata, è facile far passare la pasta saldante sotto la sagoma nell'area non saldata sulla superficie del PCB, e dopo la saldatura a riflusso si genereranno inevitabilmente delle perle di stagno. La soluzione è: se non ci sono esigenze particolari, è opportuno utilizzare la stampa a contatto o ridurre la pressione di stampa.
8. Fallimento del flusso. Se il tempo di saldatura della toppa per rifluire è troppo lungo, a causa dell'ossidazione delle particelle di saldatura nella pasta saldante, il deterioramento del flusso, l'attività ridotta, porterà alla pasta saldante che non scorre più, verrà generata una sfera di saldatura. La soluzione è scegliere una vita più lunga della pasta saldante (almeno 4h).
